[發(fā)明專利]一種用于高效合成新戊二醇Ni@MoC/Al2 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110686837.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-06-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113398964A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-09-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曹秀梅;盧小松;張世元 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 潤(rùn)泰新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J27/22 | 分類號(hào)： | B01J27/22;C07C31/20;C07C29/00 |
| 代理公司： | 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258 | 代理人： | 王志慧 |
| 地址： | 225400 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 高效 合成 新戊二醇 ni moc al base sub | ||
本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高效合成新戊二醇Ni@MoC/Al2O3催化劑的制備方法及其應(yīng)用。根據(jù)新戊二醇產(chǎn)物的特征，先將異丁醛與甲醛水溶液在堿性載體中進(jìn)攻α氫發(fā)生縮醛反應(yīng)，然后利用金屬碳化物以及金屬活性中心的特點(diǎn)對(duì)中間體進(jìn)行加氫反應(yīng)生成產(chǎn)物。本發(fā)明主要利用合成類水滑石原理，處理后作為載體，采用共沉淀的方法生成前驅(qū)體，在等離子體反應(yīng)器處理產(chǎn)生穩(wěn)定的催化劑，該催化劑可以一步合成新戊二醇，大大降低了廢棄物的產(chǎn)生。本發(fā)明制備的催化劑成本低、活性高、催化劑穩(wěn)定性好，并且新戊二醇的選擇性高，具有很好的工業(yè)化前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加氫高效合成新戊二醇催化劑的制備方法
背景技術(shù)
新戊二醇(NPG)，白色結(jié)晶固體，無(wú)臭，具有吸濕性。主要用于生產(chǎn)不飽和樹(shù)脂、無(wú)油醇酸樹(shù)脂、聚氨脂泡沫塑料和彈性體的增塑劑、表面活性劑、絕緣材料、印刷油墨、阻聚劑、合成航空潤(rùn)滑油油品添加劑等；同時(shí)，新戊二醇還是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪x擇分離；其氨基烘漆具有良好的保光性且不泛黃；還可用作生產(chǎn)穩(wěn)定劑、殺蟲(chóng)劑的原料。
新戊二醇(NPG)由于其結(jié)構(gòu)上中心碳原子連接四個(gè)碳原子，沒(méi)有α氫原子，下游產(chǎn)品具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，是一種重要的精細(xì)化工中間體，廣泛應(yīng)用于增塑劑、高分子材料、潤(rùn)滑劑、粘合劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料等領(lǐng)域。近年來(lái)全球新戊二醇需求量呈現(xiàn)出逐年遞增的趨勢(shì)，供不應(yīng)求，2007年，全球新戊二醇年需求量為47萬(wàn)t，2018年增長(zhǎng)為約140萬(wàn)t，隨著高分子聚酯樹(shù)脂、涂料等材料領(lǐng)域的不斷發(fā)展，新戊二醇的需求量也在不斷攀升
目前，新戊二醇的合成方法主要包括鹵代丙醇法、異丁醛、加氫法。鹵代甲醇法是采用2,2-二甲基-3-氯代丙醇為原料，在堿性條件下環(huán)合生成醚，在水解為新戊二醇，該路線原料成本較高，目前極少?gòu)S家采用此技術(shù)合成新戊二醇。異丁醛法是目前各廠家廣泛使用的方法，以異丁醛、甲醛為原料，在堿催化下得到羥基新戊醛(HPA)，進(jìn)一步與甲醛在高壓條件下與強(qiáng)堿作用生成新戊二醇。該工藝廢水量大，且廢水中含有大量甲酸鈉鹽，分離提純成本高，隨著近年來(lái)環(huán)保壓力的增加，該工藝發(fā)展遇到了較大瓶頸。
本發(fā)明采用加氫法則是采用異丁醛、甲醛為原料在催化劑的作用下加氫得到新戊二醇產(chǎn)品，該工藝廢水量小，制造成本低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于制備一種用于高效合成新戊二醇的Ni@MoC/Al2O3催化劑的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
合成一種Ni@MoC/Al2O3復(fù)合材料及其作為催化劑用于高效合成新戊二醇中的應(yīng)用，其中Ni@MoC/Al2O3催化劑包括以下步驟：
(1)配制一定濃度的鉬酸銨、鎳鹽溶液、硝酸鋁溶液，等體積比混合，以一定的轉(zhuǎn)速攪拌，再配制碳酸鈉水溶液，將碳酸鈉水溶液采用液相泵以一定的流速緩慢滴入混合液中，滴加后攪拌一段時(shí)間并老化，然后過(guò)濾，將固體進(jìn)行洗滌，在80-200℃溫度下烘干，制得前驅(qū)體。步驟(1)發(fā)生金屬鍵合將鉬酸根鑲?cè)隢i(OH)2、氫氧化鋁沉淀中。
其中，鎳鹽為硝酸鎳、醋酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳中的一種或幾種。
步驟(1)鉬酸銨溶液的濃度為0.1-5mol/L，鎳鹽溶液濃度為0.1-1mol/L，硝酸鋁溶液的濃度為1-10mol/L，碳酸鈉水溶液濃度為0.1-4mol/L；作為優(yōu)選，鉬酸銨溶液的濃度為1-2mol/L，鎳鹽溶液的濃度為0.2-0.4mol/L，硝酸鋁溶液的濃度為2-4mol/L，碳酸鈉水溶液濃度為1.2-2.4mol/L；
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