[發明專利]Cr5合金鑄鋼軋輥及其生產方法

在審

• 申請號: 202110685795.4
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113369462A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 秦公轍;秦英方;李群鎖
• 申請（專利權）人: 邢臺鴻科高速鋼軋輥有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;B22D13/02;B21B27/00;B21B27/03
• 代理公司: 河北冀華知識產權代理有限公司 13151
• 代理人: 侯迎新

1.一種Cr5合金鑄鋼軋輥，其特征在于，所述Cr5合金鑄鋼軋輥的輥身外層材質為Cr5合金鋼材質，其化學成分及重量百分比為：

C：0.3-0.9％，Si：0.3-0.8％，Mn：0.5-0.8％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，Cr：4.5-5.5％，Ni：0.5-1.0％，Mo：0.3-0.9％，V：0.04-0.2％，余量為Fe及不可避免的雜質元素；

所述Cr5合金鑄鋼軋輥的芯部材質為低合金鋼，其化學成分及重量百分比為：

C：0.5-2.0％，Si：1.1-1.8％，Mn：0.4-1.0％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，Cr：≤0.30％，Ni：0-0.5％，Mo：0-0.2％，余量為Fe及不可避免的雜質元素；

所述Cr5合金鑄鋼軋輥通過離心復合鑄造方法獲得。

2.根據權利要求1所述的Cr5合金鑄鋼軋輥，其特征在于，所述Cr5合金鑄鋼軋輥的力學性能指標為：抗拉強度為600-1200MPa；延伸率為7-12％；沖擊韌性為15-40J/cm²。

3.一種Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A：利用兩臺中頻爐分別將配好的輥身外層和芯部爐料進行融化，得到輥身外層鋼水和芯部鋼水；

步驟B：選擇Cr5合金鑄鋼軋輥冷型并加熱后，在冷型內腔掛砂并保溫；

步驟C：選擇造型工裝：所述造型工裝包括激冷底箱和冒口箱，在冒口箱內壁預制冒頸砂型，在激冷底箱內壁預制底頸砂型，所述底頸砂型的厚度為3-5mm；

步驟D：利用臥式離心機在冷型內壁進行輥身外層鋼水澆注；

步驟E：將冷型與激冷底箱、冒口箱進行組裝合箱，并進行Cr5合金鑄鋼軋輥芯部鋼水澆注。

4.根據權利要求3所述的Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于：在步驟B中，所述冷型利用電阻爐加熱到200-300℃，然后從電阻爐內拉出放到掛砂機處進行掛砂操作，掛砂溫度為150-250℃，掛砂厚度2-5mm。

5.根據權利要求3所述的Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于：在步驟B中，所述冷型掛砂完畢放置電阻爐內進行恒溫等待，保持溫度在80-140℃。

6.根據權利要求3所述的Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于：在步驟C中，所述激冷底箱內壁的底頸砂型采用覆膜砂。

7.根據權利要求3所述的Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于：在步驟D中臥式離心機轉速為1200±50轉/分鐘，重力倍數80-120，輥身外層鋼水澆注溫度1490-1510℃，澆注速度1.2-3.5噸/分鐘。

8.根據權利要求7所述的Cr5合金鑄鋼軋輥的生產方法，其特征在于：在步驟E中，從離心機停轉到合箱完成控制在10±1分鐘，從離心機停轉到開始澆注芯部鋼水時間控制在11-12分鐘，芯部鋼水澆注速度控制在2.5±0.2噸/分鐘，完成澆注生產過程。