[發(fā)明專利]一種含酚廢水萃取脫酚方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110685048.0
• 申請(qǐng)日: 2021-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN113354174A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任楠楠;劉進(jìn);李宏秀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華電水務(wù)工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C07C37/72;C07C39/04;C02F101/34;C02F103/34;C02F101/16
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

本發(fā)明提供一種含酚廢水萃取脫酚方法：A、含酚廢水進(jìn)入汽提脫酸脫氨塔，經(jīng)過脫酸、脫氨、脫除機(jī)械雜質(zhì)；B、步驟A產(chǎn)出的廢水進(jìn)入萃取塔，以疏水性離子液體進(jìn)行萃取脫酚，得萃取相I和萃余相I；C、萃取相I進(jìn)入反萃取塔，使酚從萃取劑轉(zhuǎn)移到乙醚中，得到萃取相II；D、萃取相II減壓蒸餾分離乙醚和酚；E、萃余相I進(jìn)入澄清器，澄清分離出萃取劑和脫酚水。本發(fā)明選用的疏水性離子液體萃取酚的效果與常用有機(jī)溶劑相當(dāng)，還具有不溶于水、不揮發(fā)的特點(diǎn)，蒸餾過程損失少，可回收循環(huán)使用，同時(shí)由于離子液體是非質(zhì)子溶劑，還可以減少溶劑化和溶質(zhì)與溶劑發(fā)生復(fù)分解現(xiàn)象，彌補(bǔ)了常用有機(jī)溶劑的不足。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含酚廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種含酚廢水萃取脫酚方法。

背景技術(shù)

煤化工廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產(chǎn)品合成過程中產(chǎn)生的廢水，污染物濃度高、成分復(fù)雜，含有焦油、芳烴、氨氮、硫化物、氰化物等多種污染物，是一種最難以治理的工業(yè)廢水，處理難度大，成本高。

煤化工廢水中總酚含量可高達(dá)5000mg/l以上，而且成分復(fù)雜，既有單元酚、又有多元酚，環(huán)境危害大，是必須脫除的主要污染物之一。另一方面，酚也是重要的化工原料，可資源化回收利用。含酚工業(yè)廢水的處理方法主要有吸附法、化學(xué)氧化法、蒸汽吹脫法、溶劑萃取法等。其中，溶劑萃取法具有脫酚效率高，操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)酚回收和處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)外煤化工含酚廢水的主要處理方法，但常用的有機(jī)溶劑由于與水有一定的互溶性，導(dǎo)致萃取過程中的溶劑損失，以及有機(jī)溶劑易揮發(fā)、毒性大等缺點(diǎn)阻礙了萃取法的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高效、經(jīng)濟(jì)的含酚廢水萃取脫酚方法，提高對(duì)酚的脫除效率，降低溶劑回收能耗，使脫酚廢水達(dá)到生化處理的水質(zhì)要求。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種含酚廢水萃取脫酚方法，包括以下步驟：

A、含酚廢水經(jīng)重力沉降除油預(yù)處理后，進(jìn)入汽提脫酸脫氨塔，經(jīng)過脫酸、脫氨、脫除機(jī)械雜質(zhì)后廢水pH值為5～9；

B、步驟A產(chǎn)出的廢水進(jìn)入萃取塔，以疏水性離子液體為萃取劑進(jìn)行萃取脫酚，得萃取相I和萃余相I；

C、步驟B所得萃取相I進(jìn)入反萃取塔，以乙醚為反萃取劑，使酚從萃取劑轉(zhuǎn)移到乙醚中，得到萃取相II；

D、步驟C所得萃取相II減壓蒸餾使乙醚和酚分離，粗酚進(jìn)入精制工段；

E、步驟B所得萃余相I進(jìn)入澄清器，澄清分離出萃取劑和脫酚水，萃取劑循環(huán)使用，脫酚水達(dá)到生化處理的水質(zhì)要求。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，所述疏水性離子液體結(jié)構(gòu)為其中R＝丁基、己基或辛基；Y＝PF₆^-或SbF₆^-。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，所述疏水性離子液體優(yōu)選為[bmim]PF₆。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，步驟A所述汽提脫酸脫氨塔的塔釜溫度為100～160℃，塔釜壓力為0.2～0.5MPa。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，所述汽提脫酸脫氨塔采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用1.0～1.5MPa蒸汽或0.5～1.5MPa的直通蒸汽加熱。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，步驟B所述萃取工藝參數(shù)為：萃取劑和水的體積比為1∶1，常壓，萃取溫度25～40℃。

前述含酚廢水萃取脫酚方法，步驟C所述反萃取工藝參數(shù)為：反萃取劑和萃取相I的體積比為1∶1，常壓，萃取溫度25℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：