[發(fā)明專利]一種鋰電池極片及其涂布制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110684828.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN113594399B
• 公開（公告）日: 2023-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海蘭鈞新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/04
• 分類號(hào): H01M4/04;H01M10/052;B05D1/28;B05D3/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳小龍

本發(fā)明涉及一種鋰電池極片及其涂布制作方法，該方法包括以下步驟：(1)箔材制作：將箔材(1)上鋪設(shè)多個(gè)陣列排布的網(wǎng)格(10)；(2)漿料涂覆：將涂布使用到的漿料灌入涂布機(jī)的料槽中，并涂覆在箔材(1)上，形成涂層(2)；(3)涂布：對(duì)漿料進(jìn)行轉(zhuǎn)移式涂布，形成涂布層(3)；(4)烘烤：對(duì)涂布后的箔材(1)進(jìn)行烘烤，得到符合工藝要求鋰電池極片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有解決輥壓造成的斷層、掉粉現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池極片及其涂布制作方法。

背景技術(shù)

在鋰電池飛速發(fā)展的時(shí)代，行業(yè)內(nèi)對(duì)鋰電池各工序也是要求越來越高，而涂布則是整個(gè)鋰電池制作工序中非常關(guān)鍵的一道工序，涂布的好壞直接影響后道工序的工藝，同時(shí)對(duì)電池容量、性能、安全有著至關(guān)重要的影響。目前行業(yè)內(nèi)不管采用那種涂布方式進(jìn)行涂布，但均屬于整面、平面性涂布。

目前采用的涂布工藝會(huì)出現(xiàn)以下問題：經(jīng)過輥壓后掉粉、斷帶嚴(yán)重；輥壓會(huì)產(chǎn)生隆起現(xiàn)象，對(duì)后面工序會(huì)造成不良；輥壓后出現(xiàn)裂紋、斷層現(xiàn)象，會(huì)對(duì)電池容量、性能產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種解決輥壓造成的斷層、掉粉現(xiàn)象的鋰電池極片及其涂布制作方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

發(fā)明人知曉，參考圖1，現(xiàn)有技術(shù)不管是1出2還是1出N，均屬于平面性涂布；將涂布后的極片進(jìn)行輥壓，如圖5所示，現(xiàn)有技術(shù)將涂布烘烤后的極片通過輥壓設(shè)備壓軋至符合工藝要求的厚度，但由于極片厚度輥壓依靠兩輥之間的間隙和施加負(fù)載壓力來實(shí)現(xiàn)，理論上要達(dá)到如圖5所示輥壓后極片狀態(tài)的平整面，但實(shí)際會(huì)出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力和涂層向周圍擴(kuò)散會(huì)出現(xiàn)隆起、裂紋、斷層現(xiàn)象，如圖6-8所示，于是提出如下具體改進(jìn)方案：

一種鋰電池極片的涂布制作方法，該方法包括以下步驟：

(1)箔材制作：將箔材上鋪設(shè)多個(gè)陣列排布的網(wǎng)格；

(2)漿料涂覆：將涂布使用到的漿料灌入涂布機(jī)的料槽中，并涂覆在箔材上，形成涂層；涂覆過程保證料槽內(nèi)的漿料充足、涂覆速度穩(wěn)定、張力穩(wěn)定；

(3)涂布：對(duì)漿料進(jìn)行轉(zhuǎn)移式涂布，形成涂布層；

(4)烘烤：對(duì)涂布后的箔材進(jìn)行烘烤，得到符合工藝要求鋰電池極片。

使用本方案的涂布方法可以在輥壓時(shí)內(nèi)應(yīng)力和擠壓力使其平整同時(shí)可以釋放內(nèi)應(yīng)力，改變原有的隆起、斷層等現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格的間隙L₂為網(wǎng)格的寬度L₁的1/5-1/2。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格的隆起高度H₂為涂層平均厚度H₁的1/5-1/3。

進(jìn)一步地，所述的網(wǎng)格的形狀為矩形、菱形或圓形。

進(jìn)一步地，涂布時(shí)，采用雕花輥?zhàn)鳛橥坎驾仭?/p>

進(jìn)一步地，涂布時(shí)，涂布輥與夾輥之間的間隙為80-100μm。根據(jù)涂布重量在標(biāo)定后的間隙上進(jìn)行增減。

進(jìn)一步地，所述的漿料包括電極漿料和陶瓷漿料。

進(jìn)一步地，烘烤時(shí)，烘烤設(shè)備采用懸浮式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述烘烤的溫度為65-80℃。使用低溫低風(fēng)頻，防止極片造成涂布漿料在箔材表面流動(dòng)造成不均勻。

一種如是所述方法制作的鋰電池極片，該極片包括箔材以及箔材上的涂布層，所述的涂布層包括相鄰的極耳留白區(qū)、陶瓷涂層和電極漿料涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：