[發(fā)明專利]一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用蒸餾脫水裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110684762.8
• 申請(qǐng)日: 2021-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN113337305A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張群敏;許華平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇朗斯汽車用品有限公司
• 主分類號(hào): C10G7/04
• 分類號(hào): C10G7/04
• 代理公司: 無(wú)錫萬(wàn)里知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32263
• 代理人: 李翀

本發(fā)明公開了一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用蒸餾脫水裝置，包括蒸餾箱，所述蒸餾箱下端開設(shè)有一個(gè)排料口，所述排料口內(nèi)卡接有一個(gè)密封塞，所述蒸餾箱上端側(cè)壁固定連接有一個(gè)進(jìn)料管，所述蒸餾箱下端內(nèi)壁固定連接有一個(gè)加熱板，所述蒸餾箱下端外側(cè)固定連接有一組支撐柱，所述蒸餾箱內(nèi)且位于蒸餾箱中間位置設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過聯(lián)動(dòng)齒輪的聯(lián)動(dòng)齒輪帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，可以通過蝸桿和渦輪的傳動(dòng)，帶動(dòng)排風(fēng)機(jī)構(gòu)的排風(fēng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以使排風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，增加蒸餾箱向外排風(fēng)的效率，使蒸發(fā)的水蒸氣可以快速排出，避免了水蒸氣在蒸餾箱內(nèi)冷凝后，重新滴落到潤(rùn)滑油內(nèi)的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸餾脫水裝置，特別涉及一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用蒸餾脫水裝置，屬于潤(rùn)滑油脫水技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑油蒸餾裝置是一種對(duì)潤(rùn)滑油濃度進(jìn)行提升的加工設(shè)備，通常是將潤(rùn)滑油倒入蒸餾箱內(nèi)，并且通過蒸餾箱內(nèi)部加熱，使?jié)櫥蛢?nèi)的水分蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)提高潤(rùn)滑油濃度的要求。

然而在實(shí)際操作過程中，僅僅依靠加熱進(jìn)行水分蒸發(fā)，其效率較慢，在使用攪拌桿進(jìn)行攪拌時(shí)，只能使蒸餾箱內(nèi)的潤(rùn)滑油單向轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法使?jié)櫥蛢?nèi)的水分蒸發(fā)效率得到有效提高，并且在潤(rùn)滑油蒸餾過程中，通過自然排氣，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)蒸發(fā)出的水蒸氣無(wú)法及時(shí)從蒸餾箱內(nèi)排出的情況，從而導(dǎo)致水蒸氣在蒸餾箱頂部堆積，甚至出現(xiàn)冷凝回流的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用蒸餾脫水裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)用蒸餾脫水裝置，包括蒸餾箱，所述蒸餾箱下端開設(shè)有一個(gè)排料口，所述排料口內(nèi)卡接有一個(gè)密封塞，所述蒸餾箱上端側(cè)壁固定連接有一個(gè)進(jìn)料管，所述蒸餾箱下端內(nèi)壁固定連接有一個(gè)加熱板，所述蒸餾箱下端外側(cè)固定連接有一組支撐柱，所述蒸餾箱內(nèi)且位于蒸餾箱中間位置設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，所述蒸餾箱外側(cè)且與攪拌機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蒸餾箱上端設(shè)置有一個(gè)排風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述蒸餾箱內(nèi)且位于排風(fēng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有一個(gè)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)連接在蒸餾箱內(nèi)部中間位置，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)壁固定連接有一組第一攪拌板，所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)固定連接有一個(gè)限位套，所述蒸餾箱側(cè)壁且與限位套相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有一個(gè)限位轉(zhuǎn)槽，所述限位套旋轉(zhuǎn)連接在限位轉(zhuǎn)槽內(nèi)，所述蒸餾箱內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒下端固定連接有一個(gè)固定套，所述固定套內(nèi)固定連接有一個(gè)固定板，所述固定板外側(cè)與固定套內(nèi)壁之間固定連接有一組支撐桿。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板上端中間位置旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上端旋轉(zhuǎn)連接在蒸餾箱上端側(cè)壁，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸兩端分別與固定板和蒸餾箱側(cè)壁連接處固定連接有一個(gè)第一軸承，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上且與第一攪拌板相對(duì)應(yīng)位置均固定連接有一個(gè)第二攪拌板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)槽和傘齒輪套，所述驅(qū)動(dòng)槽開設(shè)于蒸餾箱側(cè)壁內(nèi)且位于攪拌機(jī)構(gòu)的限位轉(zhuǎn)槽外側(cè)上端，所述傘齒輪套固定連接在攪拌機(jī)構(gòu)的限位套上端外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)均旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)主動(dòng)傘齒輪，所述主動(dòng)傘齒輪均與傘齒輪套嚙合連接，所述蒸餾箱外側(cè)且與主動(dòng)傘齒輪相對(duì)應(yīng)位置均固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)均固定連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端均穿過驅(qū)動(dòng)槽側(cè)壁且均與主動(dòng)傘齒輪固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔均開設(shè)于蒸餾箱側(cè)壁上端且對(duì)稱分布，所述排風(fēng)孔之間均旋轉(zhuǎn)連接有一個(gè)排風(fēng)轉(zhuǎn)軸，所述排風(fēng)轉(zhuǎn)軸兩端均固定連接有一個(gè)第二軸承，所述第二軸承外圈外側(cè)均固定連接有一組固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離第二軸承一端均固定連接在排風(fēng)孔側(cè)壁上，所述排風(fēng)轉(zhuǎn)軸上固定連接有一組排風(fēng)扇葉，所述排風(fēng)扇葉均旋轉(zhuǎn)連接在排風(fēng)孔內(nèi)。