[發(fā)明專利]太陽能電池返工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110684410.2
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113421946B
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 繆強;蔣紅彬;常宇峰;于亞春;劉小紅;曲凱;楊恒春;龐國峰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州潞能能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進行二次清洗；對二次清洗后的返工片進行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝利用產(chǎn)線現(xiàn)有制絨工序設(shè)備進行生產(chǎn)，不增加設(shè)備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線原有藥液進行生產(chǎn)，對產(chǎn)線輔料成本增加不多。而經(jīng)過二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉(zhuǎn)換效率、良率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽能電池返工工藝。

背景技術(shù)

目前，單晶硅太陽能電池生產(chǎn)工藝已經(jīng)日趨成熟，可以實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，其主要工藝步驟如下：制絨→擴散→SE激光→刻蝕→后氧化→背面氧化鋁→背面氮化硅→正面氮化硅→背面激光開槽→絲網(wǎng)印刷→燒結(jié)→測試分選。其正常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些不良片，主要包括一些制絨絨面不良、擴散方阻異常、激光圖形偏移、刻蝕藥液污染、鍍膜顏色異常等。該類不良片做成成品電池片，一般會是低轉(zhuǎn)換效率電池片，且外觀檢測、EL測試為不合格片，對產(chǎn)線整體良率、效率等造成重大影響，必須返工處理后再生產(chǎn)，使其成為合格電池片。針對返工片的工藝處理方法，常規(guī)工藝處理流程如下：將鍍膜后返工片進行酸洗去膜、甩干集中放置后與未鍍膜返工片一起進行二次制絨再生產(chǎn)。

采用上述工藝處理返工片存在以下幾個缺陷：(1)電池片容易有劃傷、臟污等殘留；(2)電池片良率較低，影響產(chǎn)線整體良率；(3)電池片平均轉(zhuǎn)換效率相比正常電池片低，影響產(chǎn)線整體效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池返工工藝，能夠有效提高返工片二次生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換效率、良率，最終達到提升產(chǎn)線電池片整體效率、良率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：

對鍍膜后返工片進行酸洗并干燥；

將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進行二次清洗；

對二次清洗后的返工片進行二次制絨；

將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進行生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述二次清洗包括：

(9)前清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(10)水洗：使用純水清洗所述返工片；

(11)后清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(12)水洗：使用純水清洗所述返工片；

(13)酸洗：使用含氫氟酸和鹽酸的混合溶液清洗所述返工片；

(14)水洗：使用純水清洗所述返工片；

(15)慢提拉：對所述返工片進行慢提拉脫水；

(16)烘干：將所述返工片烘干。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述二次制絨包括：

(1)初拋：使用氫氧化鉀溶液清洗所述返工片；

(2)前清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片；

(3)水洗：使用純水清洗所述返工片；

(4)制絨：使用氫氧化鉀和制絨添加劑的混合溶液對所述返工片進行腐蝕處理，形成金字塔絨面；

(5)水洗：使用純水清洗所述返工片；

(6)后清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片；