[發明專利]尾氣處理方法及尾氣處理系統

在審

• 申請號: 202110684265.8
• 申請日: 2021-06-21
• 公開（公告）號: CN113350924A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 李寶軍;張華;郄東生;李揚;朱冬冬;李玉松;鮮亮;汪潤慈;洪業;張克乾
• 申請（專利權）人: 中國原子能科學研究院
• 主分類號: B01D47/02
• 分類號: B01D47/02;C02F1/04;C02F103/18
• 代理公司: 北京市創世宏景專利商標代理有限責任公司 11493
• 代理人: 王鵬鑫

本發明公開了一種尾氣處理方法及尾氣處理系統，其中，尾氣處理方法用于對廢物處理系統產生的含有固態顆粒的尾氣進行處理，方法包括：步驟S10：將含有固態顆粒的尾氣通入至濕式除塵器的除塵主體內；步驟S20：通過除塵液對尾氣中的固態顆粒進行捕集；步驟S30：將除塵液和固態顆粒的混合物通入至濕式除塵器的集液部內；步驟S50：每隔第一預設時間間隔，將集液部內的除塵液和固態顆粒的混合物排放至中間收集罐內；步驟S60：將中間收集罐內的除塵液和固態顆粒的混合物返回至廢物處理系統。上述尾氣處理方法能夠有效地防止固體顆粒在集液部的底部沉積、堵塞集液部的出料管等現象發生。

技術領域

本發明涉及尾氣處理技術領域，具體涉及一種尾氣處理方法及尾氣處理系統。

背景技術

目前，在核工業領域中，冷坩堝玻璃固化技術由于具有處理溫度高、可處理廢物類型廣、熔爐使用壽命長、退役容易等優點，成為國內及國際上用于放射性廢物處理采用的較為先進的工藝手段。由于冷坩堝的堝體的容積有限，在處理主要以液態存在的放射性廢物(即放射性廢液)時，可以通過配備一臺煅燒爐(例如回轉煅燒爐)提前對放射性廢液進行預處理，將放射性廢液煅燒轉形至固體粉末狀，再通入至冷坩堝中進行后續熔融固化，這種方式被稱為兩步法冷坩堝玻璃固化技術。兩步法冷坩堝玻璃固化技術的主要設備包括煅燒爐和冷坩堝。

煅燒爐通常采用回轉煅燒爐，回轉煅燒爐包括支架、可轉動地設置在支架上的爐管、用于加熱爐管的加熱部件、與爐管的第一端連通的進料管及與爐管的第二端連通的出料管，爐管可沿自身軸線轉動。放射性廢液及其他添加劑通過進料管進入到爐管中，通過加熱部件對爐管進行加熱，與此同時爐管沿自身軸線進行轉動，放射性廢液逐漸被煅燒轉形至固體粉末狀物料，并經由出料管進行出料。出料管與冷坩堝的堝體連通，由出料管出來的物料混合玻璃基料一同進入冷坩堝的堝體中，進行后續的熔融固化過程。

冷坩堝是利用電源產生高頻(105～106Hz)電流，再通過感應線圈轉換成電磁流透入待處理物料，形成渦流產生熱量，實現待處理物料的直接加熱熔融。冷坩堝主要包括冷坩堝堝體和熔融加熱結構，冷坩堝堝體是由通冷卻水的金屬弧形塊或管組成的容器(容器形狀主要有圓形或橢圓形)，熔融加熱結構包括纏繞在冷坩堝堝體的外側的感應線圈和與感應線圈電性連接的高頻感應電源。當待處理物料放置在冷坩堝堝體內后，打開高頻感應電源向感應線圈通電，通過感應線圈將電流轉換成電磁流并透過冷坩堝堝體的壁體進入待處理物料內部，從而在待處理物料內部形成渦流產生熱量，進而實現對待處理物料的加熱。冷坩堝工作時金屬弧形塊或管內連續通入冷卻水，冷坩堝堝體內的熔融物的溫度很高，一般可高達2000℃以上，但冷坩堝堝體的壁體仍保持較低溫度，一般小于200℃，從而使熔融物靠近冷坩堝堝體的壁體的低溫區域形成一層2～3cm厚的固態物(冷壁)，因此稱為“冷”坩堝。

除此之外，兩步法冷坩堝玻璃固化技術的整體設備產生的尾氣則需要通入至尾氣處理系統中進行凈化處理。

在現有技術中，尾氣處理系統包括濕式除塵器，當一些廢物處理系統產生的尾氣中含有固體顆粒時，則需要先將含有固體顆粒的尾氣通入至濕式除塵器中進行除塵。濕式除塵器一般包括除塵主體容器和位于其下方的集液罐，尾氣在除塵主體容器中經過除塵液洗滌后，除塵液攜帶著固體顆粒進入集液罐中。集液罐中的除塵液和固體顆粒可以返回至廢物處理系統進行再利用。但是，由于廢物處理系統對于返回料的濃度要求，集液罐中除塵液和固體顆粒的混合物需要積攢較長時間(例如18-20h)，在此期間通過蒸發液體等形式使混合物盡量濃縮，濃縮后的混合物再返回廢物處理系統。然而，較高濃度的混合物中固體顆粒容易在集液罐的底部沉淀，或是堵塞集液罐的出料管。為了解決該問題，則需要對集液罐進行清理，但是由于集液罐為濕式除塵器的一部分，不容易操作，并且清理集液罐時需要將濕式除塵器及其他設備停機，這樣勢必會影響到工藝的進行。

發明內容

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的尾氣處理方法及尾氣處理系統。