[發(fā)明專利]一種線材切斷機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110682053.6
• 申請日: 2021-06-19
• 公開（公告）號: CN113414322A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 曾麗琴;廖永忠
• 申請（專利權）人: 深圳市銀寶豐首飾設備有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F1/02;B21F23/00;B21C51/00;F16P1/02
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 胡強

本發(fā)明涉及金屬切斷機技術領域，具體為一種線材切斷機，包括機體，機體上部安裝有臺板，臺板上部安裝有校直機構，校直機構的后端安裝有拖料裝置，拖料裝置的后端安裝有沖切裝置。設置有線材校直機構，能有效對金屬線材進行校直，設置有拖料機構，能在進行金屬線材進行切段時實現自動供料，設置有頂針與百分表，能精確控制切段的長度并保證切段長度的一致性，設置有安全罩并設置有消音海綿，能保證切段工作的安全性并降低工作噪音。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬切斷機技術領域，具體為一種線材切斷機。

背景技術

在很多場景下，金屬需要切成長度均勻的小段才能進行后續(xù)的加工。傳統(tǒng)線材切斷機由一個簡單的沖床機構組成，線材由人力送入模具，由于人為送入長短不一，以及線材本身彎曲不直等原因，會造成切出的產品長短不一，線材放入時是否與模具垂直等因素也會造成切出產品切口歪斜，或者切口發(fā)生變形，如圓形線材切完后切口變成橢圓等現象，切出產口在數量上也無法直觀顯示，由于需要人工作，導致噪音方面也無法很好改善防護，并導致效率低下，有安全隱患等問題存在。

因此需要設計一款能自動送料、能對金屬線材進行校直、切斷效果好、切段長度精確、具有計數功能、工作噪音小、安全可靠的線材自動切斷機，解決上述問題。

發(fā)明內容

鑒于現有的線材切斷機中存在的問題，本發(fā)明提出了一種線材切斷機，設置有線材校直機構，能有效對金屬線材進行校直，設置有拖料機構，能在進行金屬線材進行切段時實現自動供料，設置有頂針與百分表，能精確控制切段的長度并保證切段長度的一致性，設置有安全罩并設置有消音海綿，能保證切段工作的安全性并降低工作噪音。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種線材切斷機，包括機體，機體上部安裝有臺板，臺板上部安裝有校直機構，校直機構的后端安裝有拖料裝置，拖料裝置的后端安裝有沖切裝置；校直機構包括導向滾輪組件，導向滾輪組件后端安裝有垂直校直組件，垂直校直組件后端安裝有水平校直組件；導向滾輪組件包括左導輪、右導輪，左導輪與右導輪相匹配，待切斷的金屬線從左導輪與右導輪之間被引入設備；垂直校直組件包括上校直輪組、下校直輪組，上校直輪組包括多個上校直輪，下校直輪組包括多個下校直輪，上校直輪與下校直輪相匹配，上校直輪與下校直輪間隔排列；水平校直組件包括左校直輪組、右校直輪組，左校直輪組包括多個左校直輪，右校直輪組包括多個右校直輪，左校直輪與右校直輪相匹配，左校直輪與右校直輪間隔排列；拖料裝置包括上拖料輪組、下拖料輪組，所述上拖料輪組包括多個上拖料輪，下拖料輪組包括多個下拖料輪，上拖料輪與下拖料輪相匹配，上拖料輪與下拖料輪對應排列，上拖料輪設置有上拖料槽，下拖料輪設置有下拖料槽，上拖料槽與下拖料槽相匹配并形成金屬線通道；沖切裝置包括沖頭、沖切刀，沖頭設置有金屬線導孔，金屬線導孔與金屬線通道相對應，沖切刀與沖頭貼合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，左導輪設置有左導輪槽，右導輪設置有右導輪槽，左導輪槽與右導輪槽相匹配且形成金屬線導向通道；上校直輪設置有上校直槽，下校直輪設置有下校直槽，上校直槽與下校直槽相匹配且形成金屬線垂直校直通道；左校直輪設置有左校直槽，右校直輪設置有右校直槽，左校直槽與右校直槽相匹配且形成金屬線水平校直通道；金屬線導向通道與金屬線垂直校直通道與金屬線水平校直通道與金屬線導孔與金屬線通道相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，上拖料輪設置有多個上拖料槽，每個所述上拖料槽匹配不同的金屬線的線徑；下拖料槽設置有多個下拖料槽，下校下拖料槽與相對應的上拖料槽相匹配，以適應相應線徑的金屬線的線徑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，拖料裝置設置有安裝底板、調節(jié)導軌，安裝底板設置有安裝孔、定位孔、調節(jié)導槽，安裝孔是長腰型孔，調節(jié)導槽設置于安裝底板的底部，調節(jié)導槽與調節(jié)導軌相匹配，所述定位孔沿金屬線前進方向呈“一”字形排列，調節(jié)導軌安裝于臺板，臺板設置有標準孔，標準孔沿金屬線前進方向的間距與定位孔的間距相同，且在金屬線前進方向與定位孔相對應，標準孔沿金屬線前進方向的垂直方向的間距與上拖料槽的間距相匹配。