[發明專利]一種430鐵素體不銹鋼生產工藝

有效

• 申請號: 202110681948.8
• 申請日: 2021-06-19
• 公開（公告）號: CN113462967B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 周嘉晟;肖亮明
• 申請（專利權）人: 山東盛陽金屬科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/40;C23G1/08;C23G3/02;C25F1/00;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02;C22C33/06
• 代理公司: 臨沂恒致遠專利代理事務所(普通合伙) 37362
• 代理人: 李平

1.一種430鐵素體不銹鋼生產工藝，其特征在于430鐵素體不銹鋼成分重量百分比為：C≤0.03％、Si≤0.2％、Mn≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.003％、Cr≤16.2％、Ni≤0.2％、N≤0.03％，余量為Fe和不可避免的少量雜質；

生產工藝包括以下步驟：

步驟1、電弧爐加熱：各化學元素按重量百分比依次加入碳0.03％～0.04％、硅0.2％～0.4％、錳0.2％～0.4％、鉻16％～18％、鎳0.3％～0.4％，其余為低磷廢鋼鐵水與高碳鉻鐵鐵水，鋼液溫度控制在1500℃～1550℃；

步驟2、AOD爐加熱：倒轉鋼包，扒渣后溫度≥1500℃，出鋼溫度1600℃～1650℃；

步驟3、精煉爐加工：入爐溫度1550℃～1600℃，出爐開澆溫度1560℃～1570℃；

步驟4、連鑄：中包澆注溫度1520℃～1535℃，拉速0.90～0.95m/min；

步驟5、修磨：鑄坯全扒皮處理，修磨溫度100℃～320℃；

步驟6、軋制加熱：板坯厚度150mm～170mm，入爐溫度控制在220℃～300℃，預熱段溫度700℃～900℃，加熱時間控制在45min～60min，預熱段結束進入一加熱段，一加熱段溫度1060℃～1100℃，時間控制在60min～70min，一加熱段結束后進入二加熱段，二加熱段溫度1160℃～1180℃，時間控制在65min～80min，均熱段溫度1175℃～1185℃，時間控制在30min～50min，爐內加熱總時間200min～260min；

步驟7、粗軋：粗軋采用7道次軋制，首道次壓下率小于等于25.3％，二道次壓下率控制在25.5％～27.3％，三道次壓下率控制在27.5％～29.1％，四道次壓下率控制在25.3％～27.6％，五道次壓下率控制在23.2％～25.6％，六道次壓下率控制在20.2％～23.1％，軋制末道次壓下率為18.1％～20.4％；

步驟8、精軋：粗軋完成后的板坯送至精軋機組，精軋機組采用F1～F8共8架精軋機，精軋投用蒸汽除鱗，精軋入口溫度1030～1150℃，精軋出口溫度960℃～1050℃，道次下壓率分別控制在：F1：38.8％～41.2％、F2：34.5％～36.6％；F3：32.5％～34.3％、F4：29.5％～32.5％、F5：26.1％～28.5％、F6：20.3％～23.4％、F7：19.5％～20.5％、F8：15.5％～16.3％；

步驟9、酸洗退火：將開平并焊接后的不銹鋼轉運至酸洗退火線；

步驟10、酸洗：不銹鋼鋼帶退火后進入酸洗線進行酸洗；

步驟11、卷?。和ㄟ^卷取機進行卷取，獲得熱連軋鋼板卷。

2.根據權利要求1所述的一種430鐵素體不銹鋼生產工藝，其特征在于步驟7、粗軋：上機軋輥F1～F3粗糙度控制在0.3μm～0.9μm，F4～F6粗糙度控制在0.1μm～0.6μm，道次磨削量控制在15μm～30μm，第1、3、7道次除鱗，除鱗速度1.5～2.0m/s。

3.根據權利要求1所述的一種430鐵素體不銹鋼生產工藝，其特征在于步驟9、酸洗退火：退火采用步進式加熱，其中預熱段溫度≤500℃，一加段、二加段、均熱段按照700～950℃呈階梯狀布置，爐內張力控制在20～35KN/cm²。

4.根據權利要求1所述的一種430鐵素體不銹鋼生產工藝，其特征在于步驟10、酸洗：電解硫酸鈉溶液pH值控制在2～6，電解硫酸鈉溶液噴出角度15°～45°，酸洗槽保持清潔，保持刷洗機運轉正常和刷毛合理。

5.根據權利要求1所述的一種430鐵素體不銹鋼生產工藝，其特征在于步驟10、酸洗：先經濃度150～220g/t、溫度65～85℃的電解硫酸鈉溶液將帶鋼表面的氧化皮進行酸蝕，再經濃度100～200g/t、溫度60～80℃的硫酸酸洗，使帶鋼表面的氧化皮快速脫落，最后使用濃度100～200g/t硝酸和20～25g/t氫氟酸溫度在40～65℃混酸進行酸洗。