[發明專利]一種氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝

有效

• 申請號: 202110681827.3
• 申請日: 2021-06-19
• 公開（公告）號: CN113462898B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 崔永紅;馬元剛;李耀山;劉文生;王鏵泰;劉遠;唐大才;孔德鴻;高昭偉;扎西
• 申請（專利權）人: 西部礦業股份有限公司;西部礦業集團科技發展有限公司;西部礦業股份有限公司鋅業分公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C25C1/16;C22B17/00;C22B23/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：按以下步驟進行：

步驟1：將電解廢液加入至除鐵后液中，調整溶液pH為4.5-4.8；再加入二段凈化渣，控制反應溫度為60-65℃，反應時間為1.5-2h；反應結束后固液分離，得到一段凈化液和一段凈化渣；

步驟2：將步驟1所得的一段凈化液泵送至一段凈化槽，再加入電解廢液調整pH至4.8-5.0，再加入鋅粉，鋅粉加入量為含鈷量的300倍，控制反應溫度為80-85℃，反應時間為2-2.5h；反應結束后固液分離，得到二段凈化渣和二段凈化液；電解廢液的成分包括有H⁺：165-175g/L、Zn²⁺：50-55g/L；

步驟3：將步驟2所得的二段凈化液泵送至三段凈化槽，再加入鋅粉，鋅粉加入量為含鎘量的8-12倍，反應溫度為65-75℃，反應結束后固液分離，得到三段凈化渣和三段凈化液；三段凈化液輸送至電解工序電解鋅，三段凈化渣和一段凈化渣合并后輸送至綜合回收工序回收銅、鎘、鈷。

2.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟1中，除鐵后液為氧壓浸出工藝產出的浸出液再經過針鐵礦除鐵法產出的除鐵后液，其pH為5.0左右。

3.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：在步驟2中，二段凈化產出的二段凈化渣全部返回至一段凈化，作為一段凈化工序的凈化劑。

4.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟1和步驟2中的二段凈化渣均為逆向銻鹽凈化法所得的二段凈化渣，即鎳鈷渣，其主要成分為過量鋅粉，單質鋅含量為50-56%、鎘為4-6%、鈷為0.05-0.07%、鉛為10-15%。

5.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟1中的一段凈化液的成分包含有Zn²⁺：140-165g/L、Cu²⁺＜0.0005g/L、Cd²⁺＜0.1g/L、Co:10-16g/L。

6.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟1中的一段凈化渣的主要成分包括有：Zn為17-23%、Pb為3-5%、Cu為7-13%、Cd為7-13%。

7.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟2中的二段凈化液的成分包含有Zn²⁺：145-165g/L、Cu²⁺＜0.0005g/L、Cd²⁺：0.001-0.004g/L、Co＜0.0005g/L。

8.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟3中的三段凈化渣包含有鋅15-20%。

9.根據權利要求1所述的氧壓浸出鋅冶煉凈化除雜工藝，其特征在于：步驟3中的三段凈化液包含有Zn2+:145-165g/L、Cu2+＜0.0005g/L、Cd2+＜0.001g/L、Co＜0.0005g/L。