[發明專利]液態鉛渣短流程還原煙化裝置及方法、鉛冶煉系統及方法

有效

• 申請號: 202110680216.7
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113430388B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 辛鵬飛;吳衛國;許良
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02;C22B5/10;C22B5/12;C22B1/24
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

1.一種液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其特征在于，包括：

冶金爐（10），具有一內腔，所述冶金爐側壁上設置有上層噴孔和下層噴孔，所述上層噴孔的高度高于所述下層噴孔；所述冶金爐的頂部還設置有液態鉛渣入口（101），所述液態鉛渣入口（101）用于向所述內腔加入液態鉛渣和第一還原劑；所述冶金爐的底部還設置有鉛熔體排放口（102）；所述冶金爐（10）為固定式豎爐或可回轉臥式爐；

還原噴槍（20），用于向所述內腔中噴入第二還原劑和第一富氧空氣以使所述液態鉛渣進行還原反應得到鉛熔體和還原渣，且所述第一富氧空氣中氧氣的體積濃度為22~95%；當所述冶金爐（10）為所述固定式豎爐時，所述還原噴槍（20）通過所述上層噴孔進行噴吹，當所述冶金爐（10）為所述可回轉臥式爐時，所述還原噴槍（20）通過所述下層噴孔進行噴吹；

煙化噴槍（30），用于向所述內腔中噴入第二富氧空氣和燃料以使所述還原渣進行煙化反應，且所述第二富氧空氣中氧氣的體積濃度為21~30%；當所述冶金爐（10）為所述固定式豎爐時，所述煙化噴槍（30）通過所述下層噴孔進行噴吹，當所述冶金爐（10）為所述可回轉臥式爐時，所述上層噴孔進行噴吹；

其中，當所述冶金爐（10）為所述固定式豎爐時，所述上層噴孔與所述內腔底壁之間的距離為1.2m~2m，所述下層噴孔與所述內腔底壁之間的距離為0.5m~0.8m，且所述上層噴孔和下層噴孔分別位于同一側壁或相對的側壁上；當所述冶金爐（10）為所述可回轉臥式爐時，所述上層噴孔與所述內腔底壁之間的距離為0.6m~1.2m，所述下層噴孔與所述內腔底壁之間的距離為0~0.4m，且所述上層噴孔和下層噴孔分別設置在相對的側壁上。

2.根據權利要求1所述的液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其特征在于，所述第一富氧空氣的壓力為0.15~0.8MPa，所述第二還原劑的壓力為0.15~0.8MPa；所述第二富氧空氣的壓力為60~150KPa。

3.根據權利要求1所述的液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其特征在于，所述還原噴槍（20）為多通道噴槍，其中內層通道用于噴吹所述第二還原劑，外層通道用于噴吹所述第一富氧空氣及噴槍保護氣；所述煙化噴槍（30）為單通道噴槍。

4.根據權利要求3所述的液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其特征在于，當所述還原噴槍（20）處于噴吹狀態時，其噴吹方向與熔池液面夾角為-15°~105°，且所述還原噴槍（20）的噴口浸沒入熔池液面；當所述煙化噴槍（30）處于噴吹狀態時，其噴吹方向與熔池液面夾角為-15°~105°，且所述煙化噴槍（30）的噴口浸沒入熔池液面。

5.根據權利要求1或2所述的液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其特征在于，所述冶金爐（10）還設置有第一熔劑進口和還原煙化煙氣出口（103）。

6.一種鉛冶煉系統，其特征在于，包括：

制粒裝置，具有第二熔劑進口、鉛精礦進口和粒料出口；

鉛精礦氧化熔煉裝置，具有粒料進口、氧氣噴入口、氮氣噴入口、除鹽水噴入口、粗鉛出口和液態鉛渣出口，所述鉛精礦氧化熔煉裝置用于使鉛精礦進行氧化熔煉以得到粗鉛和液態鉛渣；

還原煙化裝置，為權利要求1至5中任一項所述的液態鉛渣短流程還原煙化裝置，其液態鉛渣入口與所述液態鉛渣出口相連。

7.根據權利要求6所述的鉛冶煉系統，其特征在于，所述鉛精礦氧化熔煉裝置還具有熔煉煙氣出口，所述鉛冶煉系統還包括：

煙氣處理單元，分別與所述熔煉煙氣出口和所述還原煙化煙氣出口相連，所述煙氣處理單元包括順次相連的余熱回收單元和除塵單元。

8.根據權利要求7所述的鉛冶煉系統，其特征在于，所述煙氣處理單元還具有煙塵出口，所述制粒裝置還具有煙塵進口，所述煙塵出口與所述煙塵進口相連。