[發明專利]一種化工壓力容器制造成型加工設備及加工方法

在審

• 申請號: 202110679546.4
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113305497A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 吳曉俊
• 申請（專利權）人: 武漢昆佳睿管道工程有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K31/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發明涉及一種化工壓力容器制造成型加工設備及加工方法，該設備包括底座、設置在所述底座上的回轉機構、裝配在所述回轉機構上隨其回轉的外夾定位機構和設置在所述底座上端的下壓內撐機構；通過本發明提供的設備可配合現有的焊接設備在針對化工壓力容器法蘭端頭的焊接過程中實現自動化的回轉焊接，可作為自動化的焊接夾具裝置，解決了傳統的采用人工焊接時存在的焊接操作不便、焊接效率低以及因為人為因素造成的焊接質量差異化的問題。

技術領域

本發明涉及化工設備加工制造技術領域，具體提供了一種化工壓力容器制造成型加工設備及加工方法。

背景技術

化工壓力容器是指化工業中用于盛裝氣體或者液體且承載一定壓力的密閉設備。該密閉設備大多為罐體結構，即壓力罐；在化工生產領域所使用的壓力罐根據安裝形式大致可分為臥式壓力罐和立式壓力罐；其中立式壓力罐主要由圓筒狀的罐體、焊接在罐體底端的罐體、焊接在罐體頂端的罐體端頭構成，另外對于帶有法蘭結構的立式壓力罐而言，在位于罐體端頭上一般還會焊接有法蘭端頭，在傳統的法蘭端頭焊接過程中基本依賴人工進行焊接，而對于大型的壓力罐而言，其法蘭端頭焊接連接處的焊接直徑較大，采用人工進行焊接效率低，且周向焊接相對直線焊接其操作更加不便；另外，為了保證壓力罐焊接處的可靠性和穩定性，因此對于工人的焊接水平要求較高，而實際作業中不同工人的焊接水平存在差異化，因此容易造成焊接質量的差異化。

基于上述問題，本發明提出了一種化工壓力容器制造成型加工設備及加工方法。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種化工壓力容器制造成型加工設備及加工方法，可以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種化工壓力容器制造成型加工設備，包括底座、設置在所述底座上的回轉機構、裝配在所述回轉機構上隨其回轉的外夾定位機構和設置在所述底座上端的下壓內撐機構；其中：

所述回轉機構包括水平設置回轉輸出的回轉臺；所述外夾定位機構設置在所述回轉臺上，所述外夾定位機構包括四個圍繞所述回轉臺回轉中心軸圓周均勻分布的承托板，四個所述承托板相對所述回轉臺的回轉中心軸的距離同步可調；所述承托板呈扇環狀，所述承托板的上端面上設有外夾塊，所述外夾塊相對所述承托板的周向兩端等距設置且靠近所述承托板的外圓弧邊；

所述下壓內撐機構包括固定安裝在所述底座上端面的龍門架、豎直固定安裝在所述龍門架頂端的下壓氣缸、豎直旋轉設置在所述下壓氣缸輸出端的連接筒、同軸設置水平固定在所述連接筒底端的壓盤和設置在所述壓盤上的內撐爪機構，所述連接筒與所述回轉臺兩者的旋轉中心軸重合，所述內撐爪機構位于所述外夾定位機構的正上方。

優選的，所述內撐爪機構包括調節螺桿、行程塊、滑軌、內撐爪組件和連桿；所述壓盤上圍繞中心圓周均勻分布設置有多個避位缺口，位于所述壓盤的頂端面上在每個所述避位缺口處均對應安裝有所述滑軌，所述滑軌的導向方向沿所述壓盤徑向，所述調節螺桿豎直轉動安裝在所述壓盤的中心位置，所述行程塊與所述連接筒豎直滑動配合且與所述調節螺桿螺紋連接，每個所述滑軌上均對應滑動設置有所述內撐爪組件，所述內撐爪組件對應穿過所述避位缺口，每個所述內撐爪組件與所述行程塊之間均通過所述連桿兩端鉸接。

優選的，所述內撐爪組件包括一號滑塊、二號滑塊、彈簧和內撐爪；所述一號滑塊和所述二號滑塊依次設置在所述滑軌上，所述彈簧水平連接在所述一號滑塊與所述二號滑塊之間，所述內撐爪向下穿過所述避位缺口且連接在所述一號滑塊上，所述連桿一端與所述二號滑塊鉸接設置。

優選的，所述外夾定位機構還包括固定在所述回轉臺底端面的外夾驅動電機、四個圍繞所述回轉臺回轉中心軸圓周均勻分布固定在所述回轉臺上端面的導軌和四個絲杠；所述外夾驅動電機的輸出軸上設置有驅動錐齒輪，所述導軌的導向方向指向所述回轉臺的回轉中心軸，每個所述導軌上均對應水平滑動設置有所述承托板，四個所述絲杠一一對應水平轉動安裝在四個所述導軌上且與所述承托板的底端螺紋連接，所述絲杠的軸端設置有與所述驅動錐齒輪嚙合的從動錐齒輪。