[發明專利]一種線圈自動化焊接切角一體機及工作方法

在審

• 申請號: 202110679493.6
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113427268A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 徐文龍
• 申請（專利權）人: 昆山節力五金有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00;B23Q7/02;B23Q7/00
• 代理公司: 江蘇弘揚知識產權代理有限公司 32495
• 代理人: 張曉媛

本發明提出了一種線圈自動化焊接切角一體機及工作方法，屬于線圈生產制造領域；基座；點焊裝置，設置于所述基座上；裁切裝置，設置于所述基座上；驅動圓盤裝置，位于點焊裝置和裁切裝置之間；以及操作控制屏，設置于所述基座上；本發明通過對線圈在生產中，通過將裁切裝置與點焊裝置在同一工臺上進行同時工作，通過設置四個工位，使得線圈不僅可以進行焊接工作，同時可以在完成后直接進行切角工作；同時在進行焊接工作時，本發明通過轉盤位移組件和焊接位移組件進行帶動治具中線圈和焊接機構的移動，從而實現各點位移動焊接，且焊接時采用垂直上下焊針的定位焊接，從而保證自動化焊接的效率和穩定性。

技術領域

本發明涉及自動化焊接切角，具體是一種線圈自動化焊接切角一體機及工作方法，屬于線圈生產制造領域。

背景技術

現有技術中在進行線圈生產時，將線圈送入焊接工位后，氣缸下降，使線圈的焊接處浸入焊錫缸中幾秒，然后提起，自然冷卻，再通過下一個工位將焊接處折彎至線圈對應的槽型內，進而實現該種線圈的自動焊接。該線圈焊接設備有缺點，一是由于沒有精準點焊，只能將焊錫持續加熱，十分耗能，而且長時間加熱焊錫，會導致焊錫揮發，造成環境 污染；

二是現有技術中的線圈在進行生產時，是先將線圈進行焊接，然后在將需要裁切的線圈進 行挑揀出來，從而完成相應的工作。這種工作方式，不僅無法進行同時工作，且存在很大 的錯誤率，且多個設備占用空間大，投資成本大，且增大線圈生產的時間。

發明內容

發明目的：提供一種線圈自動化焊接切角一體機及其工作方法，解決現有技術中線圈生產中焊接焊點不準確的問題和無法進行焊接裁切同時工作的問題，從而保證焊接的準確率和提高生產效率。

為解決上述問題，本發明的技術方案是提供一種線圈自動化焊接切角一體機，包括：

基座；點焊裝置，設置于所述基座上；裁切裝置，設置于所述基座上；驅動圓盤裝置，位于點焊裝置和裁切裝置之間；以及操作控制屏，設置于所述基座上；所述基座用于安裝及支撐其他零部件；同時通過操作控制屏進行控制點焊裝置進行工作，進而進行切角的線圈通過驅動圓盤裝置傳輸完成切角工作，不需要的則通過裁切裝置上的卸料機構進行夾取送至下一程序。

具體的，點焊裝置和裁切裝置可根據線圈是否需要裁切可選擇為獨立生產，也可以協調同步生產；點焊部分為私服驅動圓盤裝置，圓盤分為4個工位，分由安裝順序方向旋轉做各部位生產動作.當脫料工位產品被吸盤或夾手取出后即為產出品；當上述產出品需要做裁切時，被卸料機構取出產品被移送至裁切部分伸出等待位置的切角模具內，磨具回到裁切上模下方，裁切氣缸驅動氣缸下壓做切角加工動作，裁切氣缸回位后取料裝置將產品取出。

優選的，裁切裝置包括：底板，設置與所述基座上；支撐座，與所述底板通過支桿連接；裁切氣缸，固定安裝于所述底板上，且通過連接伸縮桿一端套接于所述支撐座；裁切工位，與所述伸縮桿的另一端固定連接；裁切移動臺，設置于所述支撐座上；第一限位機構與第二限位機構通過安裝塊固定連接在所述支撐座上；

通過第一限位機構與第二限位機構進行夾取并固定線圈的大小，進而通過裁切氣缸進行驅動裁切工位下壓，完成對線圈的切角工作。

優選的，點焊裝置包括：焊接機構,與所述焊接機構連接的位移機構，與所述位移機構連接的裝料片吸盤機構；

其中所述焊接機構包括: 固定架，第一焊接組件和第二焊接組件。

進一步優選的，第一焊接組件包括：與所述固定架螺栓連接的焊接電機，與所述焊接電機轉軸螺接的第一L型板，與所述第一L型板連接的連接塊，與所述連接塊垂直布置連接的焊頭，以及與所述固定架內側固定連接的滑道；

所述滑道與第一L型板滑動連接；所述焊頭上設有焊針。