[發(fā)明專利]硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110679296.4 | 申請日： | 2021-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN113416842A | 公開（公告）日： | 2021-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔡楠;孫峙;魏國;湛金;李鵬;談偉軍;黨電邦;李青春;鄭曉洪;曹宏斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 國家電投集團黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司;青海黃河礦業(yè)有限責(zé)任公司;中國科學(xué)院過程工程研究所;北京中科云騰科技有限公司 |
| 主分類號： | C22B3/08 | 分類號： | C22B3/08;C22B23/00;B02C17/10 |
| 代理公司： | 深圳市銘粵知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44304 | 代理人： | 孫偉峰 |
| 地址： | 810008 青*** | 國省代碼： | 青海;63 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫化 精礦 機械 活化 氣泡 浸出 工藝 | ||
1.一種硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝，其特征在于，包括：
S10、將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；
S20、將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S10中的球磨處理的工藝條件包括：球磨強度為7.5G～15G，球料比為15:1～30:1，球磨時間為120min～240min；球磨后的活化硫化鎳精礦的粒徑范圍是D50≤15μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸出工藝，其特征在于，所述球磨強度為10G，所述球料比為20:1，所述球磨時間為180min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S20中，所述浸取液為硫酸溶液，所述硫酸溶液相對于所述活化硫化鎳精礦的用量為0.20mL/g～0.40mL/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S20中，向所述浸取液中通入的氣體為氧氣，所述氧氣的通入流量為0.6L/min～1.0L/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸出工藝，其特征在于，所述氧氣的通入流量為0.8L/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S20中，采用機械攪拌的方式進行攪拌，攪拌速度為200rpm～400rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S20中，所述活化硫化鎳精礦的浸出時間為240min～360min，浸出溫度為80℃～100℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浸出工藝，其特征在于，所述活化硫化鎳精礦的浸出時間為300min，浸出溫度為90℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的浸出工藝，其特征在于，所述步驟S20中，浸出過程中的終點pH為1～3。
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