[發明專利]一種衛生級不銹鋼管的生產工藝及設備

有效

• 申請號: 202110679265.9
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113275408B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 王貴龍
• 申請（專利權）人: 溫州國樂不銹鋼管業有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C37/30;B24B29/08;B24B57/02;B24B47/12;B24B55/06
• 代理公司: 溫州聯贏知識產權代理事務所(普通合伙) 33361
• 代理人: 慈程麟

本發明公開一種衛生級不銹鋼管的生產工藝以及管內拋光設備，解決了對于衛生級的不銹鋼內壁拋光痕明顯，容易將流經不銹鋼內壁的流體滯留在拋光痕內，從而影響衛生級要求的問題，生產工藝包括以下步驟：(1)成型焊接；(2)固溶退火；(3)定徑校直；(4)去污漬；(5)打磨；(6)酸洗；(7)鈍化：(8)鍍膜；(9)入庫。本發明生產的不銹鋼管內外表面分別具有三層不同的保護膜，能夠防止不銹鋼管在海洋性氣候中遇到化學物質時生銹，并避免發生電化學腐蝕，不銹鋼管的內壁上具有納米級厚度的銀膜，可以除去液體中的病菌，提高不銹鋼管的衛生等級。

技術領域

本發明涉及不銹鋼管制造領域，尤其涉及一種衛生級不銹鋼管的生產工藝及設備。

背景技術

傳統焊管的制管線工藝一般用于工業管生產，質量要求低。隨著不銹鋼焊管的使用領域越來越廣，發電、空調、化工行業也開始使用不銹鋼焊接管，但其質量要求高，表面、尺寸、性能要求均高于一般工業管，之前的工藝不能滿足產品的質量需求。目前，對不銹鋼焊管進行內壁拋光是一種常見的工藝手段。現有的內拋光機組要包括一導軌、一置于導軌上的動力裝置和架設在導軌上的夾管。動力裝置具有一個配合焊管旋轉的旋轉軸和位于旋轉軸端側的拋光面，在驅動動力裝置順沿導軌行進時旋轉軸穿接在焊管內，在旋轉的同時利用拋光面研磨拋光焊管內壁，以獲得較為光亮的壁面。但是這種設備由于拋光面是隨旋轉軸以高速旋轉的方向研磨焊管內壁，因此從微觀來看，該拋光面會在焊管內壁，沿周徑形成拋光痕，但是，在流體沿軸向流經焊管時恰好與流體流向呈垂直向的拋光痕，就形成流體竄流時的阻力，使流體流速減緩，進而降低使用效益。對于衛生級的不銹鋼來說，內壁的要求是很高，拋光痕明顯容易將流經不銹鋼內壁的流體滯留在拋光痕內，從而影響衛生級要求。

發明內容

本發明要解決上述現有技術存在的問題，提供一種衛生級不銹鋼管的生產工藝，通過更改現有的工藝裝置和流程，提高生產的不銹鋼管的性能。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：一種衛生級不銹鋼管的生產工藝，包括以下步驟，

（1）成型焊接：將開卷后的不銹鋼送至成型機；對成型后不銹鋼管的縫隙進行焊接，在焊接時使用保護氣體進行冷卻；將焊接后的不銹鋼管使用打磨機對外表面焊縫進行整平；

（2）固溶退火：將整平焊縫后的不銹鋼管推進連續式加熱爐中加熱，加熱溫度為120℃，再在熱處理爐中進行無氧化熱處理，溫度為1050℃，在出爐時用冷卻水套冷卻成品不銹鋼管，成品不銹鋼管的出口溫度為32℃--38℃；

（3）定徑校直：將固溶冷卻后的不銹鋼管用軋機進行軋制，使之符合生產標準；

（4）去污漬：利用脫脂液將不銹鋼管內壁和外壁上的油污和雜物進行清洗，

（5）打磨：通過噴砂機將不銹鋼管的外壁打磨均勻一致；使用管內拋光機對不銹鋼管的內壁進行打磨；利用清水對打磨結束之后的不銹鋼管進行清洗，將打磨之后殘留在鋼管表面上的粉末清洗干凈；用冷風將不銹鋼管上的水分烘干；

（6）酸洗：對不銹鋼管進行酸洗，酸洗時酸洗液按照重量份計算包括：18份的硝酸、6份的氫氟酸以及100-120份水；進行酸洗時酸洗液的溫度控制在60-70攝氏度，酸洗時間控制在20-25min，

（7）鈍化：對酸洗結束的不銹鋼管利用鈍化液進行鈍化處理，鈍化液按照質量份數包括：40份的硝酸和100份的水，進行鈍化處理時，鈍化液的溫度控制在60-80攝氏度，鈍化時間控制在15-18min；鈍化結束的不銹鋼管利用清水沖洗干凈后吹干；

（8）鍍膜：在鋼管的內壁以及外壁電鍍上一層鉻，鉻膜的厚度0.15mm；涂抹防護劑：在鍍膜結束的不銹鋼管的外壁上涂抹一層絕緣防銹漆；在鋼管的內壁上電鍍一層納米銀，納米銀膜的厚度30nm；

（9）入庫：不銹鋼管用清水洗滌烘干后使用渦流探傷儀對不銹鋼管進行在線探傷；將探傷后符合質量的不銹鋼管進行鋸切，切割成成品后送入成品架。