[發明專利]一種采用高溫高壓法合成金剛石的加工方法

在審

• 申請號: 202110678485.X
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113368782A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 曹曉君
• 申請（專利權）人: 邵陽市東昇超硬材料有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 長沙湘馳達知識產權代理事務所(普通合伙) 43242
• 代理人: 羅若愚

本發明屬于金剛石技術領域，尤其為一種采用高溫高壓法合成金剛石的加工方法，先將石墨粉放入高溫爐中進行燃燒，得到石墨固體物質，泠卻后密封保藏，再將金剛石粉與鎢混合后，加入催化劑硼得到混合料；最后將混合料和石墨固體物質在混合后，放入金剛石六面頂壓模具中，在通過高溫高壓方式將混合料和石墨固體物質的混合物進行高溫高壓合成，高溫高壓合成后再進行卸壓和冷卻，得到加工鉆石的金剛石，之后開模取出，這樣得到的金剛石在加工鉆石時，能有效提高研磨效率、防止研磨時的開裂破損。

技術領域

本發明屬于金剛石技術領域，具體涉及一種采用高溫高壓法合成金剛石的加工方法。

背景技術

目前，傳統的鉆石加工工藝繁瑣，加工效率較低。現有技術中有通過金剛石來加工鉆石，現有用于加工鉆石的金剛石PCD，其磨耗比需要遠遠低于石油和地質鉆頭用的金剛石TSP系列，相比于天然金剛石需要具有更高的研磨效率，但是加工鉆石用的大多數金剛石PCD研磨效率較低、易裂損壞。

發明內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本發明提供了一種采用高溫高壓法合成金剛石的加工方法，其能有效提高研磨效率、防止研磨時的開裂的特點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種采用高溫高壓法合成金剛石的加工方法，包括以下步驟：

包括以下步驟：

步驟一，選用金剛石粉、鎢、石墨粉、催化劑硼為原料；

步驟二，先將石墨粉放入高溫爐中進行燃燒，得到石墨固體物質，泠卻后密封保藏；

步驟三，將金剛石粉與鎢混合后，加入催化劑硼得到混合料；

步驟四，將混合料和石墨固體物質在混合后，放入金剛石六面頂壓模具中，在通過高溫高壓方式將混合料和石墨固體物質的混合物進行高溫高壓合成，高溫高壓合成后再進行卸壓和冷卻，得到加工鉆石的金剛石，之后開模取出。

優選的，步驟一中，原料的重量份為：金剛石粉60-100份、鎢35-60份、石墨粉2-6份、催化劑硼0.5-1份。

進一步優選的，原料的重量份為：金剛石粉70-90份、鎢40-50份、石墨粉3-5份、催化劑硼0.6-0.8份。

進一步優選的，原料的重量份為：金剛石粉80份、鎢45份、石墨粉4份、催化劑硼0.7份。

進一步優選的，步驟四中，高溫高壓合成過程中控制電流為610～615A，加熱時間為1～2分鐘，壓力為10～15KP，卸壓和冷卻時間為3～5分鐘。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明先將石墨粉放入高溫爐中進行燃燒，得到石墨固體物質，泠卻后密封保藏，再將金剛石粉與鎢混合后，加入催化劑硼得到混合料；最后將混合料和石墨固體物質在混合后，放入金剛石六面頂壓模具中，在通過高溫高壓方式將混合料和石墨固體物質的混合物進行高溫高壓合成，高溫高壓合成后再進行卸壓和冷卻，得到加工鉆石的金剛石，之后開模取出，這樣得到的金剛石在加工鉆石時，能有效提高研磨效率、防止研磨時的開裂破損。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。