[發(fā)明專利]超薄玻璃及其表面處理方法和顯示裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110678320.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-06-18 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113372018B | 公開（公告）日： | 2022-12-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 易偉華;張迅;王志偉;楊會(huì)良;謝凱立;徐艷勇;李美娟 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江西沃格光電股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C03C23/00 | 分類號(hào)： | C03C23/00;C03C15/02;C03C27/10 |
| 代理公司： | 華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 李美 |
| 地址： | 338004 江西省新余*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超薄 玻璃 及其 表面 處理 方法 顯示裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種超薄玻璃及其表面處理方法和顯示裝置。上述超薄玻璃的表面處理方法包括如下步驟：在背板的一側(cè)布上膠水，將超薄玻璃貼合在背板的布有膠水的一側(cè)，使膠水均勻鋪滿在超薄玻璃和背板之間，背板的厚度≥0.5mm，表面平整度≤5μm，超薄玻璃的厚度≤0.15mm；使膠水固化形成膠水層；對(duì)超薄玻璃進(jìn)行表面處理；除去膠水層，分離表面處理后的超薄玻璃和背板。上述超薄玻璃的表面處理方法能夠使超薄玻璃實(shí)現(xiàn)表面修復(fù)，降低表面缺陷和破片率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及玻璃領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄玻璃及其表面處理方法和顯示裝置。
背景技術(shù)
目前對(duì)于玻璃產(chǎn)品的表面修復(fù)工藝主要有以下幾種：(1)化學(xué)方式：通過蝕刻液將玻璃完全浸泡處理，使玻璃表面微裂紋變小消失，較大的裂紋凸起變鈍，端面倒角強(qiáng)化，從而達(dá)到提升表觀形貌和強(qiáng)度的效果；(2)物理方式：通過對(duì)玻璃表面進(jìn)行物理研磨，切削掉玻璃表面的微裂紋、凹凸點(diǎn)等缺陷。其中，根據(jù)具體工藝及產(chǎn)品需求不同可采用不同的研磨方式，如研磨盤拋光、磨皮掃光、毛刷掃光等。化學(xué)方式主要用于處理修復(fù)微劃傷，修復(fù)效果較物理方式更低且不穩(wěn)定。故除特定對(duì)象外，大多使用物理方式進(jìn)行玻璃產(chǎn)品的表面修復(fù)。
然而傳統(tǒng)的玻璃表面修復(fù)工藝主要應(yīng)用于0.15mm厚度以上的常規(guī)玻璃產(chǎn)品，對(duì)于超薄玻璃(厚度≤0.15mm)領(lǐng)域的表面修復(fù)暫無成熟的處理工藝。其原因在于，玻璃在厚度減薄到0.15mm及以下時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出較好的彎曲變形特性，同時(shí)極其易碎。這種又軟又薄還易碎的特征使得常規(guī)表面處理工藝在直接處理超薄玻璃時(shí)，破片率高且難以降低表面缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種能夠降低超薄玻璃的破片率和表面缺陷的超薄玻璃的表面處理方法。
此外，還有必要提供一種超薄玻璃和顯示裝置。
一種超薄玻璃的表面處理方法，包括如下步驟：
在背板的一側(cè)布上膠水，將超薄玻璃貼合在所述背板的布有所述膠水的一側(cè)，使所述膠水均勻鋪滿在所述超薄玻璃和所述背板之間；其中，所述背板的厚度≥0.5mm，表面平整度≤5μm，所述超薄玻璃的厚度≤0.15mm；
使所述膠水固化形成膠水層；
對(duì)所述超薄玻璃進(jìn)行表面處理；
除去所述膠水層，分離表面處理后的超薄玻璃和所述背板。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述背板的厚度為0.5mm～1mm；及/或，所述背板的材質(zhì)為玻璃。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在背板的一側(cè)布上膠水，將超薄玻璃貼合在所述背板的布有所述膠水的一側(cè)，使所述膠水均勻鋪滿在所述超薄玻璃和所述背板之間的步驟包括：在所述背板的一側(cè)點(diǎn)涂所述膠水，然后貼合所述超薄玻璃，并在所述超薄玻璃遠(yuǎn)離所述背板的一側(cè)覆上保護(hù)膜，所述保護(hù)膜的覆蓋面積大于所述超薄玻璃的面積，從設(shè)有所述保護(hù)膜的一側(cè)進(jìn)行壓合，使所述膠水鋪滿在所述超薄玻璃和所述背板之間。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓合過程中的壓力為0.2MPa～10MPa；及/或，
所述壓合過程中的溫度為30℃～60℃；及/或，
所述壓合的時(shí)間為2s～5s；及/或，
采用UV轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行壓合，或者，采用平面壓板進(jìn)行壓合。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在背板的一側(cè)布上膠水，將超薄玻璃貼合在所述背板的布有所述膠水的一側(cè)，使所述膠水均勻鋪滿在所述超薄玻璃和所述背板之間的步驟包括：采用刮涂的方式在所述背板的一側(cè)均勻鋪滿所述膠水，再將所述超薄玻璃貼合在所述背板上。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠水層的厚度為30μm～50μm。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膠水為UV膠水，使所述膠水固化的步驟中，對(duì)所述超薄玻璃和所述背板構(gòu)成的整體進(jìn)行紫外照射；
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