[發明專利]生物質燃料及其生產工藝

有效

• 申請號: 202110678309.6
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113372975B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 崔學武
• 申請（專利權）人: 貴州省霖生木業有限公司
• 主分類號: C10L5/44
• 分類號: C10L5/44;C10L9/10
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 周松強

1.生物質燃料的生產工藝，其特征在于，由以下步驟組成：

Z1將作物秸稈殘渣粉碎，烘干，得到殘渣粉末；

Z2將所述殘渣粉末、抗結渣劑混合，然后壓制、切割，得到呈顆粒狀的所述生物質燃料；

所述抗結渣劑的制備方法為：

E1采用兩種尺寸的氧化鋁磨球，通過行星式球磨機對礦石進行干磨，得到礦石粉末；

E2用乙醇水溶液清洗由E1得到的礦石粉末，然后靜置、離心、過濾、烘干、粉碎，過篩；

E3將由E2得到的礦石粉末、起泡劑、潤濕劑混合，攪拌，得到待燒結坯料；

E4在加載交變電場的條件下燒結由E3得到的待燒結坯料，隨爐冷卻至室溫，粉碎，過篩，得到所述抗結渣劑；

所述E1步驟中：兩種氧化鋁磨球的規格分別為Φ（1.4-2.5）mm和Φ（4-6.2）mm，所述兩種氧化鋁磨球的質量比為（1-3）:（1-3），球料比為（9-13）:1，所述行星式球磨機的工作轉速為500-800rpm，干磨時長為8-12h；所述礦石為白云石、霞石按質量比（1-6）:（1-6）組成的混合物；

所述E2步驟中：所述乙醇水溶液中乙醇的質量分數為20-25%，并且含有質量分數為1-3.2%的月桂酰谷氨酸鈉；所述礦石粉末、乙醇水溶液的浴比為1kg:（7-10）L；所述乙醇水溶液的溫度為恒溫45-55℃；所述清洗過程中采用功率為300-340W、頻率為31-38kHz的超聲波輔助，清洗時長為100-140min；所述靜置時長為4-7h，靜置環境溫度為20-30℃；所述離心速度為2000-5000rpm，離心時間為20-30min；所述烘干溫度為80-88℃，烘干時長為5-8h；

所述E3步驟中：所述潤濕劑為聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或者兩種的混合物；所述起泡劑為碳酸氫銨、堿式碳酸銅中的一種或者兩種的混合物；所述礦石粉末、起泡劑、氧化鋁、潤濕劑的質量比為（10-15）:（0.3-0.8）:（2-3.1）:（0.7-1.8）；所述攪拌速率為30-90rpm，攪拌時長為10-25min；

所述E4步驟中：所述交變電場的電場強度為15-25kv/cm，交變頻率為60-150Hz；所述燒結過程中控制恒壓為85-95kPa，采用氮氣、二氧化碳中的一種或者兩種的混合物作為保護氣，升溫速率為1-5℃/s，當燒結溫度達到1100-1120℃時保溫2-5h；在所述過篩過程中采用規格為120-180目的篩網。

2.如權利要求1所述生物質燃料的生產工藝，其特征在于，所述Z1過程中：所述作物秸稈殘渣為甘蔗渣、高粱秸稈、木薯渣、玉米秸稈中的一種或者多種的混合物；所述烘干溫度為65-75℃，烘干時長為1-5h；所述殘渣粉末的纖維長度≤15mm。

3.如權利要求1所述生物質燃料的生產工藝，其特征在于，所述Z2過程中：所述殘渣粉末、抗結渣劑的質量比為（18-22）:1；所述壓制的壓力大小為10-15MPa，保壓時長為25-45min。

4.生物質燃料，其特征在于：采用如權利要求1-3任一項所述生產工藝制備得到。