[發明專利]一種生物基皮革的生產工藝

在審

• 申請號: 202110678256.8
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113308902A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 陳宏偉
• 申請（專利權）人: 東莞市駿騰貿易有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14;D01C1/02
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所(普通合伙) 44231
• 代理人: 成偉

本發明公開了一種生物基皮革的生產工藝，涉及降解生物基皮革領域，生物基皮革的生產工藝包括A、植物纖維的制取和深加工方法，B、生物基皮革的合成方法，生物基皮革的組分及各組分的質量份數為：植物纖維為80～120份；可生物降解樹脂為30～80份；生物降解劑為1～5份；植物纖維為100％竹子纖維；可生物降解樹脂為一種水性生物基聚氨酯樹脂；本發明的生物基皮革由基布加涂層復合組成的，基布由100％可再生竹子深加工而成，涂層是可生物降解的聚氨酯樹脂，本發明的生物基皮革物性強度高，通過植物纖維和生物基樹脂協同作用使制得的生物基皮革具有優異的物性性能，本發明的生物基皮革無毒、無害、可降解化，更加清潔、環保。

技術領域

本發明涉及降解生物基皮革領域，具體是一種生物基皮革的生產工藝。

背景技術

人造皮革，在人類生活中無處不在，從居家的沙發，汽車的座椅，到人們手中的手袋，腳上的鞋履，無不展現著它們的身影。每年，它們為我們的生活帶來了無限可能的同時，也給地球帶來無限負擔。原因是它的主要組成成分是從石油中提煉出來，埋在地下大約200年才能腐爛，并且嚴重污染土壤，如果采取焚燒處理方式，則會產生有害煙塵和有毒氣體，長期污染環境。

隨著日益尖銳的環境問題，針對以上石油基人造皮革垃圾不可降解的缺陷，急需一種無負擔、可安全降解的皮革，以滿足市場的需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生物基皮革的生產工藝，具有生物基皮革物性強度高、無毒、無害、可降解化、更加清潔、環保的有益效果，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種生物基皮革的生產工藝，生物基皮革的生產工藝包括A、植物纖維的制取和深加工方法，B、生物基皮革的合成方法，生物基皮革的組分及各組分的質量份數為：

植物纖維 80～120份；

可生物降解樹脂 30～80份；

生物降解劑 1～5份；

植物纖維為100％竹子纖維；

可生物降解樹脂為一種水性生物基聚氨酯樹脂；

步驟A、植物纖維的制取和深加工方法如下：

(1)、首先把竹子截斷去掉竹節并剖成竹片，竹片的長度根據需要而定；(2)、將竹片放入沸水中煮煉；(3)、將竹片取出壓碎錘成細絲；(4)、將竹絲再放入壓力鍋中蒸煮，去除部分果膠、半纖維素、木質素；(5)、把上述預處理的竹絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，讓生物酶進一步分解竹絲中的木質素、半纖維素、果膠，以獲得竹子中的纖維素纖維；在分解木質素、半纖維素、果膠的同時也可在處理液中加入一定量的可以分解纖維素的酶；(6)、把酶分解后的竹纖維清洗、漂白、上油、柔軟、開松梳理即可獲得紡織用的竹原纖維；(7)、通過紡織用纖維紗線將竹原纖維針織制成基布；

步驟B、生物基皮革的合成方法如下：

(1)、將生物基樹脂與生物降解劑混合，成為可生物降解樹脂漿，并均勻的滾涂在離型紙上，形成皮革面層；

(2)、滾涂均勻的離型紙經過烤箱干燥；

(3)、干燥成型的皮革面層再次均勻滾涂可生物降解樹脂漿，形成皮革的發泡層；

(4)、過烤箱烘干；

(5)、在干燥的發泡層上均勻滾涂粘合劑；

(6)、將均勻滾涂了粘合劑的皮革發泡層面與植物纖維基布粘合；

(7)、粘合的皮革過烤箱烘干后，分離出離型紙和生物基皮革成品。

作為本發明再進一步的方案：可分解纖維素的酶為纖維素酶。