[發明專利]閥體鑄件及其鑄造工藝

有效

• 申請號: 202110677712.7
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113462988B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 黃昌弟;蘇銀進;趙志勇
• 申請（專利權）人: 浙江甌賽汽車部件鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/16;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/08;B22C9/02;B22D31/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/28;C22C38/58;C22C38/42;F16K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種閥體鑄件的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1.熔煉：將鋼材熔煉為鋼水；

S2.模具準備：按照圖紙尺寸要求制得閥體模具，將閥體模具放入型砂盒中，得到砂型；

S3.澆注閥體：將S1中的鋼水澆注到S2中的砂型中，澆注溫度為1350-1400℃，澆注時間為25-30s，澆注完成后，保溫靜置30-50min，降溫至300-400℃取出，得到鑄件；

S4.熱割冒口：將S3中的鑄件升溫至600-650℃并保溫6-8h，接著降溫至350-400℃，出爐進行熱割冒口，熱割冒口結束后鑄件的溫度＞200℃；

S5.正火熱處理：將經S4處理后的鑄件加熱到850-870℃，并保溫2-3h，然后用淬火油冷卻至100℃以下；

S6.回火處理：將經S5處理后的鑄件升溫至400-700℃，保溫16-24h，再降溫至250-350℃，然后出爐冷卻到室溫；

S7.表面處理：將經S6處理后的鑄件經打磨，拋光后得到成品閥體鑄件；

所述鋼材包括如下重量百分比的化學成分：Mn：15％-20％、Cu：0.1％-1.0％、C：1.2％-1.6％、Si：0.25％-0.35％、Al：0.5％-0.8％、Ni：0.08％-0.4％、P≤0.04、S≤0.04、La：2.0％-2.4％、Ba：0.01％-0.2％，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述鋼材的化學成分中還包括Cr，Cr和Ni的質量比為（2.0-2.2）：1。

2.根據權利要求1所述的閥體鑄件的鑄造工藝，其特征在于：在熱割冒口步驟之后將鑄件加熱至730-750℃，保溫2-4h，然后冷卻至室溫。

3.根據權利要求1所述的閥體鑄件的鑄造工藝，其特征在于：回火處理為：將鑄件以每小時50-60℃的加熱速率升溫至400-500℃，保溫20-24h，再以每小時50-60℃的速率在爐內降至250-350℃，然后出爐冷卻到室溫。

4.根據權利要求1-3任一項所述的閥體鑄件的鑄造工藝制備得到的閥體鑄件。