[發(fā)明專利]一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110676881.9
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN113445202B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉美;王華平;烏婧;鄒黎明
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號(hào): D04H1/425
• 分類號(hào): D04H1/425;D04H1/4258;D04H1/492;D06M13/395;D06M101/06
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，對纖維素纖維進(jìn)行疏水改性后，將纖維素纖維進(jìn)行梳理成網(wǎng)，采用纖維素非織造布的水刺加固工藝制成非織造布，即得醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布；

疏水改性的過程為：將纖維素纖維與異氰酸酯溶液混合后，加熱至60～90℃后保溫5～20min；

異氰酸酯的結(jié)構(gòu)式為：

其中，n＝3～6；

醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的水接觸角為108～139°，透氣量≥2400L/(m²·s)，透濕量≥9000g/m²·d，經(jīng)2000次磨損后水接觸角下降百分比不超過2.8％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將原料纖維素纖維包送入開松機(jī)，經(jīng)開松后進(jìn)入超聲洗滌裝置去除雜質(zhì)，再進(jìn)入高溫烘干裝置中除水至含水率為3wt％以下備用；

(2)將非質(zhì)子溶劑、催化劑和異氰酸酯混合調(diào)配成異氰酸酯溶液備用；

(3)將步驟(1)得到的纖維素纖維鼓風(fēng)輸送至帶有攪拌和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)槽，往反應(yīng)槽中注入步驟(2)得到的異氰酸酯溶液，攪拌加熱至60～90℃保溫5～20min；

(4)將步驟(3)得到的混合物經(jīng)纖維過濾網(wǎng)去除溶液，清洗掉纖維素纖維上未反應(yīng)的異氰酸酯溶液，再將纖維素纖維輸送至烘干裝置中干燥去除殘留溶劑；

(5)將步驟(4)得到的纖維素纖維經(jīng)管道輸送至梳理機(jī)喂入裝置，進(jìn)行梳理成網(wǎng)形成具有一定厚度和面密度的纖維網(wǎng)；

(6)采用纖維素非織造布的水刺加固工藝，經(jīng)烘干制成醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，纖維素纖維為粘膠纖維、萊賽爾纖維、棉纖維、竹纖維、麻纖維和莫代爾纖維中的一種以上；纖維素纖維的長度為30～51mm，干斷裂強(qiáng)度為2.46～2.65cN/dtex；高溫烘干裝置的溫度為95～120℃，除水的時(shí)間為4～6h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，非質(zhì)子溶劑為正己烷、乙腈、四氫呋喃、甲苯、丙酮和二氯甲烷中的一種以上；催化劑為二月桂酸二丁基錫或三乙胺；異氰酸酯溶液中，催化劑的含量為0.1～1wt％，異氰酸酯的含量為1～10wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，纖維素纖維與異氰酸酯溶液的質(zhì)量比為1～5:20～50，攪拌轉(zhuǎn)速為150～500r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，纖維過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為0.5～1μm，干燥的溫度為80～100℃，干燥的時(shí)間為2～4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，梳理機(jī)喂入裝置的給定速度為45～60m/min，纖維網(wǎng)的成網(wǎng)方式為交叉折疊鋪網(wǎng)，纖維網(wǎng)的厚度為0.2～0.5mm，纖維網(wǎng)的面密度為35～50g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，纖維素非織造布的水刺加固工藝中，采用圓鼓和平網(wǎng)共7道水刺，其中圓鼓水刺區(qū)的噴頭壓力為15～80bar，平網(wǎng)水刺區(qū)的噴頭壓力為25～80bar，噴水板采用孔密度為24～48孔/cm的三排噴水孔，噴水孔的直徑為0.08～0.15mm；烘干溫度為100～120℃。

9.采用如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的一種醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的制備方法制得的醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布，其特征在于，由疏水纖維素纖維交織而成，疏水纖維素纖維為接枝了異氰酸酯的纖維素纖維，其中，纖維素纖維的-OH與異氰酸酯的-NCO之間生成氨酯鍵，異氰酸酯的結(jié)構(gòu)式為：其中，n＝3～6。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布，其特征在于，醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的平均孔徑為2～5μm，孔隙率為75～80％；醫(yī)療衛(wèi)生用疏水纖維素非織造布的縱向斷裂強(qiáng)力為114～123N/5cm，縱向斷裂伸長率為32～50％，橫向斷裂強(qiáng)力為110～125N/5cm，橫向斷裂伸長率為38～58％。