[發(fā)明專利]一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的智能模擬評(píng)估方法及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110676598.6
• 申請(qǐng)日: 2021-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN113298429A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉銘;陸遠(yuǎn)江;車湖彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州市索創(chuàng)智能科技有限公司
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q10/04;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種自動(dòng)化生產(chǎn)線的智能模擬評(píng)估方法，其中，所述方法應(yīng)用于智能模擬評(píng)估系統(tǒng)，所述方法還包括：

獲得第一待評(píng)估廠房信息；

根據(jù)所述第一待評(píng)估廠房信息，獲得作業(yè)單元分布空間集，所述作業(yè)單元分布空間集包括生產(chǎn)加工區(qū)、緩存區(qū)以及物料堆放區(qū)；

根據(jù)所述第一待評(píng)估廠房信息，獲得預(yù)設(shè)生產(chǎn)工藝流程；

將所述作業(yè)單元分布空間集和所述預(yù)設(shè)生產(chǎn)工藝流程輸入產(chǎn)線布局模擬系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練，獲得所述第一待評(píng)估廠房信息的初步產(chǎn)線布局信息；

根據(jù)所述生產(chǎn)加工區(qū)，獲得所需生產(chǎn)加工設(shè)備集合；

根據(jù)所述所需生產(chǎn)加工設(shè)備集合，獲得各設(shè)備間相對(duì)位置集合和預(yù)設(shè)通道橫向面積信息；

將所述初步產(chǎn)線布局信息、所述各設(shè)備間相對(duì)位置集合以及所述預(yù)設(shè)通道橫向面積信息輸入產(chǎn)線布局優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，獲得所述第一待評(píng)估廠房信息的實(shí)際產(chǎn)線分布信息；

根據(jù)所述實(shí)際產(chǎn)線分布信息，對(duì)第一待評(píng)估廠房進(jìn)行各作業(yè)單位的有序分布。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述方法還包括：

根據(jù)所述預(yù)設(shè)生產(chǎn)工藝流程，獲得生產(chǎn)原材料信息、生產(chǎn)返修品信息以及生產(chǎn)合格品信息；

基于所述生產(chǎn)原材料信息、所述生產(chǎn)返修品信息以及所述生產(chǎn)合格品信息，生成物料流轉(zhuǎn)路線集；

將所述物料流轉(zhuǎn)路線集輸入生產(chǎn)流程模擬系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練，獲得第一物料流轉(zhuǎn)路線；

根據(jù)所述第一物料流轉(zhuǎn)路線，對(duì)所述生產(chǎn)原材料信息、所述生產(chǎn)返修品信息以及所述生產(chǎn)合格品信息進(jìn)行物料流轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述方法還包括：

獲得所述生產(chǎn)原材料信息的第一尺寸信息，并生成第一流轉(zhuǎn)路徑；

獲得生產(chǎn)半成品信息的第二尺寸信息，并生成第二流轉(zhuǎn)路徑；

獲得所述生產(chǎn)返修品信息的第三尺寸信息，并生成第三流轉(zhuǎn)路徑；

根據(jù)所述智能模擬評(píng)估系統(tǒng)，生成第一預(yù)設(shè)場景，所述第一預(yù)設(shè)場景為將生產(chǎn)返修品進(jìn)行返修的流轉(zhuǎn)場景；

將所述第一流轉(zhuǎn)路徑、所述第二流轉(zhuǎn)路徑以及所述第三流轉(zhuǎn)路徑上傳至所述第一預(yù)設(shè)場景，生成第一VR模擬場景；

基于所述第一VR模擬場景，判斷所述生產(chǎn)原材料信息與所述生產(chǎn)返修品信息，和/或，所述生產(chǎn)半成品信息與所述生產(chǎn)返修品信息之間是否發(fā)生碰撞，并生成第一判斷結(jié)果；

根據(jù)所述第一判斷結(jié)果，對(duì)所述第一物料流轉(zhuǎn)路線進(jìn)行調(diào)整。

4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述方法還包括：

基于所述預(yù)設(shè)生產(chǎn)工藝流程，獲得勞力輸出作業(yè)流程；

根據(jù)所述勞力輸出作業(yè)流程，預(yù)設(shè)人工作業(yè)活動(dòng)空間；

判斷所述人工作業(yè)活動(dòng)空間與物料流轉(zhuǎn)路徑之間是否存在視野盲區(qū)；

若所述人工作業(yè)活動(dòng)空間與所述物料流轉(zhuǎn)路徑之間存在所述視野盲區(qū)，生成第一修正指令；

根據(jù)所述第一修正指令，對(duì)所述人工作業(yè)活動(dòng)空間進(jìn)行修正。

5.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述將所述物料流轉(zhuǎn)路線集輸入生產(chǎn)流程模擬系統(tǒng)進(jìn)行訓(xùn)練，獲得第一物料流轉(zhuǎn)路線，還包括：

根據(jù)所述物料流轉(zhuǎn)路線集，獲得第一特征數(shù)據(jù)集；

對(duì)所述第一特征數(shù)據(jù)集進(jìn)行中心化處理，獲得第二特征數(shù)據(jù)集；

獲得所述第二特征數(shù)據(jù)集的第一協(xié)方差矩陣；

對(duì)所述第一協(xié)方差矩陣進(jìn)行運(yùn)算，獲得所述第一協(xié)方差矩陣的第一特征值和第一特征向量；

將所述第一特征數(shù)據(jù)集投影到所述第一特征向量，獲得第一降維數(shù)據(jù)集，其中所述第一降維數(shù)據(jù)集為所述第一特征數(shù)據(jù)集降維之后獲得的特征數(shù)據(jù)集。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述方法還包括：

對(duì)所述第一降維數(shù)據(jù)集和所述物料流轉(zhuǎn)路線集進(jìn)行遍歷的特征分析，獲得第一損失數(shù)據(jù)；

將所述第一損失數(shù)據(jù)輸入物料流轉(zhuǎn)路線評(píng)估模型進(jìn)行增量學(xué)習(xí)，生成第二物料流轉(zhuǎn)路線評(píng)估模型，所述第二物料流轉(zhuǎn)路線評(píng)估模型包含于所述生產(chǎn)流程模擬系統(tǒng)。