[發(fā)明專(zhuān)利]濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及含咪唑廢水的濕式氧化處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110676290.1
• 申請(qǐng)日: 2021-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115487808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳航寧;鄭育元;許丹丹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B01J23/656
• 分類(lèi)號(hào): B01J23/656;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/08;B01J37/18;C02F1/72;C02F101/38
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄒飛艷;劉依云

1.一種濕式氧化催化劑，其特征在于，該催化劑含有：以100重量份計(jì)，(a)99.7～99.99份的錳-鈰-鈦復(fù)合氧化物載體；(b)0.01～0.3份的貴金屬。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，催化劑中，

錳和鈰元素的摩爾比為1：(0.2～5)，優(yōu)選為1：(0.2-0.5)；和/或

錳和鈦元素的摩爾比為(0.02～5)：1，優(yōu)選為(0.5-3)：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其中，

所述錳-鈰-鈦復(fù)合氧化物載體，平均粒徑小于50nm，優(yōu)選為5-50nm；和/或

所述錳-鈰-鈦復(fù)合氧化物載體中的二氧化鈦晶型為無(wú)定形；和/或

所述的貴金屬以單質(zhì)狀態(tài)存在于所催化劑中；和/或

所述的貴金屬選自Pt、Pd、Ru和Rh中的至少一種。

4.一種權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述濕式氧化催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括：

S1，將含錳化合物、含鈰化合物、含鈦化合物和聚合物混合溶解接觸得到混合溶液；

S2，攪拌狀態(tài)下，向所述混合溶液中加入堿液進(jìn)行共沉淀，分離、洗滌、干燥和焙燒得到錳-鈰-鈦復(fù)合氧化物載體；

S3，將所述錳-鈰-鈦復(fù)合氧化物載體浸漬于含貴金屬化合物的溶液中，然后進(jìn)行干燥、還原，制得所述濕式氧化催化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，

所述聚合物選自聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物中的至少一種，優(yōu)選為聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物中的一種或多種，更優(yōu)選為聚乙二醇和聚乙烯醇的復(fù)配物，更優(yōu)選二者的重量比為0.1-0.5：1；和/或

所述聚合物的用量為混合溶液重量的0.5-5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，

步驟S1中，

所述含錳化合物選自高錳酸鉀、氯化錳、硫酸錳、硝酸錳和醋酸錳中的至少一種；和/或

所述含鈰化合物選自硝酸鈰、硝酸鈰銨、硫酸鈰、醋酸鈰和氯化鈰中的至少一種；和/或

所述含鈦化合物選自硫酸鈦、硫酸氧鈦和鈦酸四丁酯中的至少一種；和/或

所述混合溶液的溶質(zhì)含量為2-30重量％，所述溶解的溶劑含有水。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，步驟S2中，

共沉淀?xiàng)l件包括：

所述攪拌溫度為0～80℃，優(yōu)選為40-60℃；和/或攪拌時(shí)間為0.5～12h，優(yōu)選為3-5h；和/或

堿液加入的速度為1-10ml/min.L；和/或

溶液pH值控制在7～12，優(yōu)選為9.8-10.5；和/或

沉淀物干燥的溫度為20～100℃，優(yōu)選為50-70℃，和/或干燥的時(shí)間為4～48h，優(yōu)選為20-30h；和/或

所述焙燒的溫度為350～750℃，優(yōu)選為580-620℃；和/或焙燒的時(shí)間為1～12h，優(yōu)選為2-4h；和/或

所述的堿液中堿物質(zhì)選自氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀和尿素中的至少一種。