[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110676282.7 | 申請日： | 2021-06-18 |
| 公開（公告）號： | CN113426959A | 公開（公告）日： | 2021-09-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李洪應(yīng) | 申請（專利權(quán)）人： | 銀峰鑄造（蕪湖）有限公司 |
| 主分類號： | B22C9/24 | 分類號： | B22C9/24;B22C9/08;B22D27/04 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 董杰 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 轉(zhuǎn)向器 閥體 縮孔 鑄造 方法 | ||
1.一種轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法包括：
在鑄造過程中使得鑄件順序凝固或同時凝固，同時，將鑄件的冒口設(shè)置在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述順序凝固應(yīng)用于收縮大或壁厚差別較大，易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述易產(chǎn)生縮孔的合金鑄件包括鑄鋼、高強度灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述順序凝固為控制鑄件遠離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后為冒口本身凝固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述同時凝固應(yīng)用于碳、硅含量較高的灰口鑄鐵和球墨鑄鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述同時凝固為控制鑄件各部分的冷卻速度盡量相等，使得鑄件各部分同時凝固完結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述冒口的尺寸應(yīng)保證冒口比鑄件補鎖部位凝固晚，且具有足夠的金屬液供給。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述冒口包括明冒口和暗冒口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，所述鑄造方法還包括采用焊補方式進行補救，即挖去缺陷區(qū)金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)向器閥體防縮孔、縮松鑄造方法，其特征在于，焊補完成后修平再進行焊后熱處理。
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