[發(fā)明專利]用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110676180.5
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113351653A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫計;劉弋;徐江;唐瑜;吳成偉
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/58;B21B1/22;B21B15/00;B21D1/02;B21D43/28
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本發(fā)明公開了一種控制方法，尤其是公開了一種用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法，屬于軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高尾部剪切質(zhì)量，減少剪刃損壞的用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法。所述的控制方法先通過機(jī)架操作人員將機(jī)組速度降為零并切斷入口帶鋼張力，然后再啟動入口分切剪剪斷帶鋼并將剪斷鋼板的信息傳遞給PLC控制系統(tǒng)，并顯示在人機(jī)交互系統(tǒng)上，接著PLC控制系統(tǒng)自動控制閉合機(jī)架工作輥輥縫壓緊帶鋼,隨后PLC控制系統(tǒng)自動啟動卷取機(jī)卷取鋼卷完成平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾工作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種控制方法，尤其是涉及一種用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法，屬于軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

某鋼鐵集團(tuán)公司冷軋廠平整工序采用單機(jī)架四輥平整機(jī)，機(jī)架前有入口分切剪用于帶鋼尾部分切使用，分切后的鋼卷甩尾到卷取機(jī)進(jìn)行纏繞后整體運(yùn)至下一道工序。

機(jī)組在曾經(jīng)的控制方式中，入口分切剪分切帶鋼由機(jī)架操作人員進(jìn)行手動操作；而甩尾控制由主操人員進(jìn)行操作，兩個控制絕對獨立。這種控制方式帶來了生產(chǎn)中非常大的隱患：機(jī)架操作人員在帶鋼速度為零即靜止的狀態(tài)下啟動入口分切剪進(jìn)行帶鋼分切時，主操人員同時操作甩尾控制，這一系列的獨立控制同時啟動，首先造成帶鋼尾部嚴(yán)重斜切撕裂，剪切質(zhì)量不符合產(chǎn)品要求，下一道工序必須重新靜止?fàn)顟B(tài)下剪切，降低了產(chǎn)品成材率；其次在帶鋼甩尾運(yùn)行速度上剪切造成帶鋼拉拽入口分切剪，損壞剪刃，導(dǎo)致停機(jī)處理剪刃設(shè)備，大大降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能有效提高尾部剪切質(zhì)量，減少剪刃損壞的用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾的控制方法，其特征在于：所述的控制方法先通過機(jī)架操作人員將機(jī)組速度降為零并切斷入口帶鋼張力，然后再啟動入口分切剪剪斷帶鋼并將剪斷鋼板的信息傳遞給PLC控制系統(tǒng)，并顯示在人機(jī)交互系統(tǒng)上，接著PLC控制系統(tǒng)自動控制閉合機(jī)架工作輥輥縫壓緊帶鋼,隨后PLC控制系統(tǒng)自動啟動卷取機(jī)卷取鋼卷完成平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾工作。

進(jìn)一步的是，所述的人機(jī)交互系統(tǒng)和所述的PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成相互聯(lián)通的智能控制中心，在所述的人機(jī)交互系統(tǒng)中至少包含有人機(jī)交互顯示屏，所述的PLC控制系統(tǒng)至少包括PLC控制模塊，所述的人機(jī)交互顯示屏通過通訊網(wǎng)絡(luò)與PLC控制模塊連接。

上述方案的優(yōu)選方式是，述的PLC控制系統(tǒng)還包括I/O輸入輸出單元框架，入口分切剪剪斷帶鋼的信息通過布置在入口分切剪上的接近開關(guān)獲取，并在I/O輸入輸出單元框架的配合下傳遞給PLC可編程模塊。

進(jìn)一步的是，剪切是在帶鋼運(yùn)行速度降為零時開始操作的。

上述方案的優(yōu)選方式是，在啟動入口分切剪剪切帶鋼時，卷取機(jī)在智能中心控制系統(tǒng)的控制下處于停機(jī)并限制操作的狀態(tài)；入口帶鋼處于無張力、無速度，出口帶鋼保持張力、無速度的靜止?fàn)顟B(tài)。

進(jìn)一步的是，在閉合機(jī)架工作輥輥縫時的壓力不低于150t。

上述方案的優(yōu)選方式是，卷取機(jī)起動開始剪斷帶鋼甩尾卷取時，機(jī)架主傳動輥組、出口張力輥組、卷取機(jī)的卷取速度均保持在15m/min的速度進(jìn)行帶尾卷取，當(dāng)帶尾卷至卷取機(jī)為止完成帶鋼尾部剪切甩尾工作。

本發(fā)明的有益效果是：本申請的控制方法先通過機(jī)架操作人員將機(jī)組速度降為零并切斷入口帶鋼張力，然后再啟動入口分切剪剪斷帶鋼并將剪斷鋼板的信息傳遞給PLC控制系統(tǒng)，并顯示在人機(jī)交互系統(tǒng)上，接著PLC控制系統(tǒng)自動控制閉合機(jī)架工作輥輥縫壓緊帶鋼,隨后PLC控制系統(tǒng)自動啟動卷取機(jī)卷取鋼卷完成平整機(jī)組帶鋼尾部剪切甩尾工作。由于本申請的控制方法引入了可編程的PLC控制系統(tǒng)和人機(jī)交互系統(tǒng)，并分先后分別進(jìn)行入口處帶鋼的制動、分切剪、閉合壓緊剪切后的帶鋼以及在主操作人員配合下卷取帶鋼，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中分切剪與甩尾操作同時進(jìn)行的狀況，進(jìn)而保證了帶鋼先進(jìn)行分切剪并保證剪斷后再進(jìn)行甩尾操作，達(dá)到有效提高尾部剪切質(zhì)量，減少剪刃損壞的目的。