[發明專利]一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法在審
| 申請號: | 202110675911.4 | 申請日: | 2021-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN113323584A | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發明(設計)人: | 張安太 | 申請(專利權)人: | 四川振杰巖土工程有限責任公司 |
| 主分類號: | E21B7/02 | 分類號: | E21B7/02;E21B7/04;E21B15/04;E21B17/22;E21B7/24;E21B33/138 |
| 代理公司: | 成都為知盾專利代理事務所(特殊普通合伙) 51267 | 代理人: | 李漢強 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 震動 螺旋 鉆機 鉆孔 方法 | ||
1.一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,步驟包括:
S1,場地平整:在大型震動長螺旋鉆機進場前對可能產生沉陷的地表進行鋪設磚渣、夯打密實,并排除有妨礙施工的地下管線;
S2,樁位測定:根據樁基礎設計方案平面布置圖,用全站儀施放各樁位,在施工過程中,隨時復核樁位,以保證樁位準確;
S3,安裝鉆機就位:將大型震動長螺旋鉆機移動到擬定樁位,就位后保持鉆機平穩,采用吊線法或經緯儀校正大型震動長螺旋鉆機的鉆桿的位置和垂直度,達到要求后下放鉆桿,使鉆頭對準樁位點;
S4,鉆進成孔:確保鉆頭閥門關閉,向下移動鉆桿至鉆頭觸地時,開動動力頭進行鉆進,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正,根據鉆機塔身標記線或儀表的數據進行成孔深度尺寸控制,鉆至設計樁底持力層及樁長滿足設計要求時停止鉆進,鉆進過程分為以下階段:
初始階段:鉆頭采用錐形鉆頭進行快速鉆進,實現對于鉆進、定位、鉆速的要求;
中間階段:在鉆進的同時,開啟橫向振動,對樁間土進行擠密;
結束階段:分別在不同時段開啟橫向振動和徑向振動,分別對樁間土進行擠密以及對孔底的土進行擠密;
另外在上述三個階段中,遇到難以鉆進的巖層或石塊,更換球形鉆頭并開啟徑向振動,用于破碎巖層或石塊,使其順利鉆進;
S5,混凝土灌注:開始泵送混凝土,當鉆桿芯管充滿混凝土后開始拔管,成樁的提拔速度控制在2-3m/min,成樁過程保證連續進行,避免后臺供料緩慢導致停機待料,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min;
S6,鋼筋籠安裝:鋼筋籠的插入在封孔壓漿完成后立即進行,在鋼筋籠中設置震動器,利用大型震動長螺旋鉆機將鋼筋籠豎直吊起,鋼筋籠吊裝時防止其變形,安放時對準孔位并保持垂直居中,插入時先依靠鋼筋籠與振動器的自重緩慢插入,當依靠自重不能繼續插入時,開啟振動器使鋼筋籠下沉至設計深度,鋼筋籠在插入時連續下放不停頓,下放時禁止采用直接脫鉤的方法;
S7,清洗轉移鉆機:對鉆桿內部進行清洗,防止混凝土凝固堵塞鉆桿,完成后將鉆機移至新樁位,預備下次鉆進;
S8,樁體養護:使混凝土保持濕潤,水泥能充分水化;
S9,加固效果檢測:施工技術人員做好所有的施工記錄,提交有關部門檢查和驗收。
2.根據權利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S3中鉆機的垂直度的容許偏差不大于1%。
3.根據權利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S4中鉆孔時先慢后快,這樣既能減少鉆桿搖晃,又容易檢查鉆孔的偏差,以便及時糾正。
4.根據權利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S5中必須要先在鉆桿芯桿中灌注滿混泥土后才能拔管,嚴禁先提管后泵料。
5.根據權利要求4所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S5中若施工中因其他原因不能連續灌注,根據勘察報告和已掌握的施工場地的地質情況避開飽和沙土、淤泥質土和粉土層,不得在這些土層內停機,施工中嚴禁超速提拔,防止縮徑和斷樁。
6.根據權利要求5所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S5的灌注施工過程中每根樁的投料量不得少于設計灌注量1倍。
7.根據權利要求6所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S5中混凝土采用商品砼,初凝時間不小于6小時。
8.根據權利要求7所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S5中混凝土澆筑技術要求:商品砼必須滿足單樁連續灌注,混凝土坍落度應為180~200mm;砼灌注時,砼用泵或混凝土導管輸送至樁機砼導管內;
做好樁芯砼澆灌記錄,對于發生的故障及其處理情況,應記錄在案,并應保證灌注至要求標高。
9.根據權利要求1所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,鉆孔S4步驟中,商砼到位后再開始鉆進施工,避免成孔后長時間不能澆筑混凝土。
10.根據權利要求9所述的一種大型震動長螺旋鉆機鉆孔方法,其特征在于,S4中成孔的孔徑、垂直度、孔壁穩定等指標符合設計要求及相應規范要求后方可進行混凝土灌注,其技術要求包括:樁位定位準確,偏差不得大于1D/4;樁徑允許偏差-50mm,垂直度偏差小于樁長的1/100,樁長偏差小于0~50cm;鉆進至設計樁底標高的同時需要進入持力層深度,現場技術人員驗收合格后才能進行灌注。
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