[發明專利]耐堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維置換生產方法

有效

• 申請號: 202110675608.4
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113248155B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 楊興明;郭清
• 申請（專利權）人: 匯爾杰新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C03C13/00
• 分類號: C03C13/00;C03C13/02;C03C6/06;C03C6/04;C03C6/02;C03B37/022
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 馮媛

1.一種耐堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維置換生產方法，其特征在于：

當需從耐堿玻璃纖維生產調整為生產中堿玻璃纖維時：步驟如下：

1）將原料配比調整為，按重量份計：

石英砂	鈉長石	石灰石	白云石	純堿	螢石	芒硝	硝酸鈉	氧化鈰
45～55	5～15	0～1	0～8	18～25	2～4	0.5～1.5	0.1～0.5	0.1～0.2

將上述原料混合后加入攪拌器中，攪拌均勻，制成混合料Z1；

1.1）將上述混合料Z1投入加料機，當混合料Z1進入熔化池的投料口后，

將熔化池內熔制溫度調整為M2，M2為M1降低30～40℃；M1為常規生產耐堿玻璃纖維時熔化池內熔制溫度；

1.2）當玻璃液進入澄清池后，

將鼓泡壓力調整為B2，B2為B1升高3～7MPa；B1為常規生產耐堿玻璃纖維時澄清池內鼓泡機的鼓泡壓力；

1.3）當玻璃液進入主通路后，

將主通路溫度調整為P2，P2為P1降低15～25℃；P1為常規生產耐堿玻璃纖維時與澄清池出料口相連的主通路的溫度；

1.4）當玻璃液進入分配通路后，

將分配通路溫度調整為D2，D2為D1降低15～25℃；D1為常規生產耐堿玻璃纖維時連接主通路與作業池的各分配通路的溫度；

1.5）當玻璃液進入漏板上方后，將漏板溫度調整為F2，F2為F1降低25～40℃；F1為常規生產耐堿玻璃纖維時鉑金漏板的溫度；

玻璃液經800～2400孔的鉑金漏板中流出后，表面再涂覆一層耐高溫、耐堿性的高分子乳液，最后纏繞在車頭上，制成纖維的直徑在7～15μm的玻璃纖維紗；對該玻璃纖維紗成分檢測，當玻璃纖維紗中ZrO₂含量小于10%時進行下一步；

2）將原料配比調整為，按重量份計：

石英砂	鈉長石	石灰石	白云石	純堿	螢石	芒硝	硝酸鈉	氧化鈰
40～50	15～30	1～3	8～15	15～20	2～4	0.5～1.5	0.5～1	0.2～0.5

將上述原料混合后加入攪拌器中，攪拌均勻，制成混合料Z2；

2.1）將上述混合料Z2投入加料機，當混合料Z2進入熔化池的投料口后，

將熔化池內熔制溫度調整為M3，M3為M2降低30～40℃；

2.2）當玻璃液進入澄清池后，

將鼓泡壓力調整為B3，B3為B2升高3～7MPa；

2.3）當玻璃液進入主通路后，

將主通路溫度調整為P3，P3為P2降低5～15℃；

2.4）當玻璃液進入分配通路后，

將分配通路溫度調整為D3，D3為D2降低5～15℃；

2.5）當玻璃液進入漏板上方后，將漏板溫度調整為F3，F3為F2降低25～40℃；

玻璃液經800～2400孔的鉑金漏板中流出后，表面再涂覆一層耐高溫、耐堿性的高分子乳液，最后纏繞在車頭上，制成纖維的直徑在7～15μm的玻璃纖維紗；對該玻璃纖維紗成分檢測，當玻璃纖維紗中ZrO₂含量小于6%時進行下一步；

3）將原料配比調整為：將原料配比調整為，按重量份計：

石英砂	鈉長石	石灰石	白云石	純堿	螢石	芒硝	硝酸鈉	氧化鈰
30～45	31～40	3～5	15～20	10～18	2～4	0.5～1.5	1～2	0.2～0.5

將上述原料混合后加入攪拌器中，攪拌均勻，制成混合料Z3；

3.1）將上述混合料Z3投入加料機，當混合料Z3進入熔化池的投料口后，

將熔化池內熔制溫度調整為M4，M4為M3降低30～40℃；

3.2）當玻璃液進入澄清池后，

將鼓泡壓力調整為B4，B4為B3升高3～7MPa；

3.3）當玻璃液進入主通路后，

將主通路溫度調整為P4，P4為P3降低10～20℃；

3.4）當玻璃液進入分配通路后，

將分配通路溫度調整為D4，D4為D3降低10～20℃；

3.5）當玻璃液進入漏板上方后，將漏板溫度調整為F4，F4為F3降低25～40℃；

玻璃液經800～2400孔的鉑金漏板中流出后，表面再涂覆一層耐高溫、耐堿性的高分子乳液，最后纏繞在車頭上，制成直徑在7～15μm的玻璃纖維紗；對該玻璃纖維紗成分檢測，當玻璃纖維紗中ZrO₂含量小于2%時進行下一步；

4）將原料配比調整為，按重量份計：

石英砂	鈉長石	石灰石	白云石	純堿	螢石	芒硝	硝酸鈉	氧化鈰
30～45	31～40	3～5	15～20	10～18	2～4	0.5～1.5	1～2	0.2～0.5

將上述原料混合后加入攪拌器中，攪拌均勻，制成混合料Z4；

4.1）將上述混合料Z4投入加料機，當混合料Z4進入熔化池的投料口后，

將熔化池內熔制溫度調整為M5，M5為M4降低30～40℃；

4.2）當玻璃液進入澄清池后，

將鼓泡壓力調整為B5，B5為B4升高3～7MPa；

4.3）當玻璃液進入主通路后，

將主通路溫度調整為P5，P5為P4降低10～20℃；

4.4）當玻璃液進入分配通路后，

將分配通路溫度調整為D5，D5為D4降低10～20℃；

4.5）當玻璃液進入漏板上方后，將漏板溫度調整為F5，F5為F4降低25～40℃；

玻璃液經800～2400孔的鉑金漏板中流出后，表面再涂覆一層耐高溫、耐堿性的高分子乳液，最后纏繞在車頭上，制成直徑在7～15μm的中堿玻璃纖維紗，成分為：Al₂O₃：5.5～7.5%、SiO₂：60～69%、CaO：8.5～10.5%、K₂O：0.15～0.5%、Na₂O：10.5～14%、MgO：3.5～5.8%、Fe₂O₃：0.1～0.5%、余量為雜質。