[發(fā)明專利]一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110674889.1
• 申請日: 2021-06-18
• 公開（公告）號: CN113275603A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曙暉;高盟;滕召勇;王慧;董德營;何東升
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山方圓精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 許瑞祥

本發(fā)明公布了一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法，包括以下步驟：滾道粗加工及其加工余量設(shè)計，滾道半精車、精車成型加工原理及計算方法。本發(fā)明通過對滾道的加工方法進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)每件圈加工工藝尺寸，實際滾道加工測量值與最終滾道成形尺寸比較，得出后續(xù)需要加工余量的偏移量，并通過計算求解得出“平移”滾道的偏移量，調(diào)整滾道加工程序中的原滾道的偏移量e，即可完成滾道半精車加工，為后續(xù)滾道成型精加工留有加工余量，從而解決滾道淬硬層深度、硬度變化的均勻性，滾道熱處理變形導(dǎo)致邊口余量不足存在未加工“黑皮”的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的風(fēng)電產(chǎn)品滾道加工存在著以下難點：(1)大直徑滾道淬硬層深度、硬度很難保證；(2)滾道淬火后變形，車削對淬硬層的影響；(3)傳統(tǒng)的滾道加工方法對滾道的淬硬層深度及硬度保證難度大，基于此，對于風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道加工一直影響企業(yè)在風(fēng)電領(lǐng)域的產(chǎn)品質(zhì)量的保證；本專利提供的是一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法，利用該方法加工的滾道，能夠保證風(fēng)電領(lǐng)域?qū)L道品質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法，能夠很好地解決大直徑滾道淬硬層深度及硬度、滾道淬火后變形，車削對淬硬層難以控制等難題，使得滾道的淬硬層深度及硬度、滾道的形位公差均達(dá)到了技術(shù)要求，從而保證了風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承的品質(zhì)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種風(fēng)電回轉(zhuǎn)支承滾道的加工方法，包括以下工藝步驟：

1)、滾道粗車

根據(jù)工藝要求確定加工余量，在3米立車上粗車滾道；

找正等高墊端面跳動小于0.03mm，卡爪夾工件內(nèi)孔(外圓)，校正內(nèi)孔(外圓)，保證對角跳動≤0.10mm，整圈跳動≤0.40mm，卡爪對角卡緊,再搭4個壓板對角依次壓緊工件；

修改數(shù)控程序曲率比i，偏心距e，試切對刀,用R10圓弧刀加工內(nèi)孔(外圓)、滾道、油槽,單邊預(yù)留1mm余量；

2)滾道半精車

常規(guī)的加工方法：在原壓板位置上做好標(biāo)記，松卡爪和壓板后，用吊帶將圈吊起旋轉(zhuǎn)45°位置后，二次校外圓,校內(nèi)孔(外圓)整圈跳動≤0.10mm,重新緊卡爪,搭4個壓板對點壓緊后用R10圓弧刀加工內(nèi)孔(外圓)、滾道、油槽到尺寸(分兩次光刀),第二次光刀滾道前刷一遍防銹油；

滾道中心直徑：外圈預(yù)留單邊0.3～0.4mm，內(nèi)圈預(yù)留單邊0.8～1.0mm；

由于滾道加工時，從滾道開口到滾道底部加工余量是不一樣，開口處切屑量明顯多于底部切屑余量，對滾道的加工方法進(jìn)行調(diào)整：根據(jù)每件圈加工工藝尺寸，實際滾道加工測量值，與最終滾道成形尺寸比較，將原滾道整體“平移”，使得原滾道上各點移動A-A＇，B-B＇，C-C＇各點平移量相同，得出后續(xù)需要加工余量的偏移量，調(diào)整滾道偏心距；

已知參數(shù)：鋼球直徑d，滾道曲率比i，滾道接觸角α，滾道偏移量L

求解參數(shù)：“平移”滾道的偏心量：e₁、e₂

求解過程：

滾道半徑：

原滾道偏心量：

“平移”滾道的偏心量：

同理，