[發(fā)明專利]一種超高比容電極箔及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110674269.8
• 申請(qǐng)日: 2021-06-17
• 公開（公告）號(hào): CN113470975B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游彭飛;陸偉;陳鎖斌;冉杰;羅湘平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆眾和股份有限公司
• 主分類號(hào): H01G9/045
• 分類號(hào): H01G9/045;H01G9/055
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 孟阿妮;張小勇

1.一種超高比容電極箔的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備燒結(jié)箔；

（2）發(fā)孔：將所述的燒結(jié)箔依次進(jìn)行鈍化處理、水洗、一次發(fā)孔、水洗、鈍化處理、水洗、二次發(fā)孔、水洗、鈍化處理、水洗、三次發(fā)孔、水洗、后處理、水洗、烘干處理，得發(fā)孔后的燒結(jié)箔；

其中，鈍化處理為：在60℃±1℃、1±0.3mol/L 的磷酸溶液中，浸泡處理0.5-1.5min；

所述的一次發(fā)孔、二次發(fā)孔和三次發(fā)孔為：在67-72℃的腐蝕液中進(jìn)行加電處理，時(shí)間不超過3s；

所述的加電處理中加載電流為起始電流與終止電流構(gòu)成的斜線；

所述的后處理為：在70℃±1℃、1±0.3mol/L的硝酸溶液中，浸泡處理0.5-1.5min；

（3）化成處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，

所述的步驟（1）制備燒結(jié)箔的具體操作為：

將分散劑、粘結(jié)劑和鋁粉混合均勻后，得漿料；

涂覆：將所述的漿料涂覆到10-60μm厚度的基材箔正面，在空氣氣氛下，依次在50、100、150、200、250、300℃得溫度下進(jìn)行烘干，每次處理2min；再將所述的漿料涂覆到基材箔背面，在空氣氣氛下，依次在50、100、150、200、250、300℃進(jìn)行烘干，每次處理2min，得烘干箔；

燒結(jié)：將所述的烘干箔進(jìn)行脫脂處理、燒結(jié)處理，得燒結(jié)箔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，

所述的鋁粉、分散劑、粘結(jié)劑的質(zhì)量比為40-60:34-60:0-6；

所述的烘干箔的單面膜層為10-60μm；

所述的燒結(jié)為：將所述的烘干箔，在真空、300-400℃條件下，脫脂處理1-2h；再在真空、560-650℃下，燒結(jié)1-12h。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，

所述的將分散劑、粘結(jié)劑和鋁粉混合后，在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速下，均質(zhì)不超過1h，得均勻的漿料。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，

所述的分散劑為乙醇、松油醇、丙酮、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、二乙二醇丁醚、擴(kuò)散泵油中的至少一種；

所述的粘結(jié)劑為乙基纖維素、甲基纖維素、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂中的至少一種；

所述的鋁粉平均粒徑D₅₀ 為1-6μm，純度大于99.9%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，

所述的腐蝕液中含有0.5-1.5 mol/L的鹽酸和 2-4 mol/L 硫酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，

所述的加電處理中起始電流密度為1-4A/cm²,終止電流密度為0.5-3A/cm²。

8.一種超高比容電極箔，其特征在于，所述的超高比容電極箔采用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。