[發明專利]一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法有效
| 申請號: | 202110674069.2 | 申請日: | 2021-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN113410386B | 公開(公告)日: | 2023-03-14 |
| 發明(設計)人: | 閆永達;馬驥;耿延泉;方卓;韓聯歡;詹東平 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學;廈門大學 |
| 主分類號: | H10K10/23 | 分類號: | H10K10/23;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 馮建 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 具有 tcnq 肖特基結 納米 方法 | ||
1.一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一:在硅基底上澆注PDMS,使其將硅基底上表面完全包埋形成PDMS-硅復合結構;
步驟二:在固化后的PDMS上加工出直達硅基底的模具孔洞;
步驟三:在所述PDMS-硅復合結構上沉積一層M膜,所述M膜為Ag膜或Cu膜;
步驟四:在所述模具孔洞內澆注樹脂,固化剝離后得到M膜-樹脂復合結構;
步驟五:將所述M膜-樹脂復合結構表面用樹脂包埋,得到樹脂-M膜-樹脂復合結構;
步驟六:將所述樹脂-M膜-樹脂復合結構作為切片用樣品進行納米切片,得到含M納米線的樹脂薄片;
步驟七:將所述含M納米線的樹脂薄片轉移至氧化硅基底上,得到M納米線-氧化硅基底復合結構;
步驟八:采用光刻工藝將所述M納米線-氧化硅基底復合結構上的M納米線兩端涂覆光刻膠保護,暴露出M納米線的中間部分;
步驟九:將兩端涂覆光刻膠保護后的M納米線-氧化硅基底復合結構置于TCNQ乙腈溶液中充分反應,得到M/M-TCNQ/M納米線;
步驟十:去除兩端涂覆的光刻膠暴露出所述M/M-TCNQ/M納米線的兩端,之后采用光刻工藝將M/M-TCNQ/M納米線的中間部分涂覆光刻膠保護;
步驟十一:在中間部分涂覆光刻膠保護后的M/M-TCNQ/M納米線上沉積一層惰性金屬膜用作引出電極,然后運用剝離工藝Lift-off去除中間部分涂覆的光刻膠及其上的所述惰性金屬膜,得到兩端封裝有惰性電極的M/M-TCNQ/M納米線;
步驟十二:對所述兩端封裝有惰性電極的M/M-TCNQ/M納米線進行X射線光電子能譜XPS分析及掃描電子顯微鏡SEM成像,將XPS分析圖譜與標準M-TCNQ圖譜對比,存在代表M-TCNQ元素的峰值則表明中間部分有M-TCNQ配合物生成,通過觀察SEM圖像得知M-TCNQ配合物的生成情況,以此實現納米線的表征。
2.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟三中的M膜膜厚100~200nm,沉積方法為電阻蒸發源蒸鍍、電子束蒸發源鍍膜、濺射鍍膜或離子鍍膜。
3.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟四及步驟五中的樹脂為熱固性樹脂。
4.根據權利要求3所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述熱固性樹脂為環氧樹脂、紫外固化膠、有機硅樹脂或熱固性丙烯酸樹脂。
5.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟六中納米切片采用超薄切片機進行,首先使用修塊刀對樹脂-M膜-樹脂復合結構一端面進行修塊拋光,使嵌入其中的M膜端面暴露出來,之后將該端面修整出含有M膜的凸臺,每邊長度為0.2~0.6mm,再換用切片刀對凸臺進行切片,切片刀附帶水槽的槽液為去離子水,切片速度為0.1~15mm/s,進給量為50~200nm。
6.根據權利要求5所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述切片刀為玻璃材質或金剛石材質。
7.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟七中含M納米線的樹脂薄片轉移至氧化硅基底上采用環形撈片圈法、基底直接撈片法或基底蘸取法,將所述含M納米線的樹脂薄片從去離子水中轉移至氧化硅基底表面,根據需要在體式顯微鏡下進行微調整。
8.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟八及步驟十中的光刻工藝選用紫外光刻或電子束光刻。
9.根據權利要求8所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:選用紫外光刻時光刻膠采用負性光刻膠,選用電子束光刻時光刻膠采用正性光刻膠。
10.根據權利要求1所述的一種制備具有M/M-TCNQ肖特基結的納米線的方法,其特征在于:所述步驟十一中的惰性金屬膜為金膜或鉑膜,膜厚50~100nm,沉積方法為電阻蒸發源蒸鍍、電子束蒸發源鍍膜、濺射鍍膜或離子鍍膜。
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