[發明專利]一種極微細貧磁鐵礦的生產方法

在審

• 申請號: 202110673854.6
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113426567A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 王志東;李紅紅;劉慈光;劉俊平
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03C1/02;B03C1/30
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

一種極微細貧磁鐵礦的生產方法的，其特征是粒徑不大于30mm的礦料經高壓輥磨壓碎至8~0mm；然后將粒徑是8~0mm的礦料加水調漿至固體質量濃度為55~60%，進入篩孔不超過6mm的濕式篩分機，粒徑大于6mm的篩上返回料水分控制在8%以內，篩下粒徑小于6mm的礦料進行粗粒徑預選拋尾，磁場強度為4500奧斯特；礦粒粒度≤38μm級別的礦料和水混合漿液；將38μm分級給礦質量濃度控制在24.50%以內實現分級產品細度P95=38μm；25μm分級給礦質量濃度控制在20.00%以內，實現分級產品細度P95=25μm。本發明大幅度降低礦石的磨礦功指數，降低了磨礦負荷和能耗，實現了超細磨窄粒級的有效分級，減少了金屬流失。

技術領域

本發明屬于冶金礦山工程技術領域，具體涉及一種極微細貧磁鐵礦的生產工藝。

背景技術

在黑色冶金礦山行業，以往磁鐵礦石屬較易生產加工的鐵礦石，一般碎礦粒度不必小于P80=45μm，單體解離度就能達到80%以上，通常只用弱磁選法就能產出全鐵品位大于65%的鐵精礦粉。而隨著易選礦石資源的越來越少，如何有效加工利用微細、極微細貧磁鐵礦石成為行業面臨的課題。對于約55%嵌布粒度小于19μm的極微細貧磁鐵礦石，采用常規碎選流程和臥式球磨機，甚至五段磨礦碎礦至單體解離度達到80%以上都相當困難。會出現三種情況：一是由于臥式磨的磨礦功指數逐級增幅大，磨礦成本急劇上升；二是礦漿粘性增強、固體顆粒間質量差別小導致分級困難；三是磨細后磁鐵礦物的比磁化率降低，礦物中小于10μm含量高達20%，其超出常規弱磁選機選別適宜粒度范疇，尾礦品位高，很容易導致金屬嚴重流失。

在生產過程中發現，常規三段臥式磨機將磁鐵礦石磨至P80=45μm邊界時，系統產能會降低15%以上，且二段、三段磨礦溫度升高，對磨機穩定運行不利。

極微細貧磁鐵礦石磨至P80=45μm后，采用浮選法雖可獲得65%品位鐵精礦粉，但產率會降低30%，導致金屬流失嚴重，資源浪費，且生產成本高，浮選藥劑對環境有不同程度的傷害。

生產中采取的主要措施是降低精礦品位生產，精礦全鐵品位最好值是60%，以維持企業運行，但降低品位生產，SiO₂含量較高，不利于后序高爐工序高效利用，市場前景堪憂。

另外，冶金礦山破碎礦石過程當中極容易產生揚塵，特別是超細碎礦，產生的揚塵極難抑制，給生產環境以及作業人員傷害極大。

常規碎礦單一磁選工藝生產極微細磁鐵礦存在的缺陷：

1.圓錐破碎機等常規細破沒有明顯降低礦石磨礦功指數的作用。如對代縣礦業有限公司PYD2200細碎后礦石中－3mm＋0.074mm礦石試驗室磨4分鐘，其小于0.074mm新生量為66.00%，而對高壓輥磨細碎后礦石中小于3mm或大于0.074mm礦石試驗室同樣磨4分鐘，其小于0.074mm新生量為75.20%。小于0.074mm新生量的增加意味著礦石的磨礦功指數的降低。

2.破碎篩分揚塵大。在冶金礦山破碎作業當中，破碎篩分至30mm以下時，揚塵急劇增加，如不采取抑塵措施，任由粉塵蔓延時，作業環境中粉塵含量可達到20mg/m3以上。作業人員得矽肺的幾率大。而目前的抑塵工藝投資大、維護運行成本高且效率低。

3.磨前預選效率低。磁鐵礦破碎至小于12mm，其干式預選的拋尾率不足4%，而同樣的入選礦料，濕式預選的甩尾率可高達9%。預選拋尾率低就增大了一段磨礦的負荷，導致設備選型、能耗的增大。

4.常規臥式磨機磨礦分級的較為經濟的磨礦細度為小于0.045mm＜85%，超過此細度，磨機效率指標——磨機利用系數將降低15%以上，導致球耗、電耗等能耗指標的增加。

5.窄粒級超細磨磨礦產品分級難。目前分級用設備以細篩和旋流器為主，磨礦細度達到小于0.045mm≥85%時，磨礦產品粒級變窄，質量濃度大于30%時礦漿粘性增大，較粗粒級沉降速度降低，礦物顆粒吸附能力增強，容易糊堵篩孔，旋流器分級困難。