[發明專利]一種壓鑄機的集中回水系統

在審

• 申請號: 202110672332.4
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113275538A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 劉建高;陳木星;何燦東
• 申請（專利權）人: 佛山市燦東模具技術有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 尹均利

本發明公開了一種壓鑄機的集中回水系統，包括上模集水箱和下模集水盤，還包括水汽分離裝置，所述上模集水箱和下模集水盤均通過回水管道連接至水汽分離裝置，上模集水箱設有與上模出水管道連接的進水接頭，下模集水盤設有集水腔，集水腔的底部設有與回水管道連通的排水口。本發明設置有上模集水箱，可將上模的冷卻水回流集中，再集中輸送至水汽分離裝置，而設置的下模集水盤可將下模的冷卻水集中回流至水汽分離裝置，水汽分離裝置將回流的冷卻水進行水汽分離，可迅速降低系統內的壓力，提高回水系統工作穩定性，而集中進行冷卻水的回流使得管路設置更為簡單，便于維修保養。

技術領域

本發明屬于壓鑄機領域，特別涉及一種壓鑄機的集中回水系統。

背景技術

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

壓鑄機在開模前需要對模具進行冷卻，目前一般常規均采用水冷，即利用回水系統進行水循環，從而達到冷卻效果。但是，目前回水系統主要存在以下問題：一、各回水管道獨立設置，各回水管路進行單獨的水循環，管路設置復雜，不便于維修保養；二、由于模具溫度較高，冷卻水被快速加熱，部分冷卻水會被汽化，從而產生高壓，這就會使得回水系統需要承受高壓，這不利于系統工作的穩定，且會影響開模效果，還具有一定的危險性。

發明內容

為克服現有技術的不足及存在的問題，本發明提供一種壓鑄機的集中回水系統，對上模及下模的進行集中的回水，管路設置更為簡單，便于日常維修保養，且還具有水汽分離功能，可迅速降低系統內的壓力，提高回水系統工作穩定性。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種壓鑄機的集中回水系統，包括上模集水箱和下模集水盤，還包括水汽分離裝置，所述上模集水箱和下模集水盤均通過回水管道連接至水汽分離裝置，上模集水箱設有與上模出水管道連接的進水接頭，下模集水盤設有集水腔，集水腔的底部設有與回水管道連通的排水口。

所述集水腔的底面為錐狀，排水口位于集水腔底面的最低位。

所述下模集水盤的底面連接有下模固定板，下模固定板設有與排水口對應布置的引水孔，引水孔的口部設有耐高溫膠墊，回水管道連接于引水孔的底端。

所述上模集水箱內設有容水腔，容水腔的底面設有橫向及縱向的導流斜面，回水管道與上模集水箱的對接處位于容水腔底部最低位。

所述上模集水箱上設有回水集中塊，回水集中塊內設有與容水腔連通的集中水道，進水接頭位于回水集中塊上且與集中水道連通，集中水道與容水腔連接處設有回止閥。

所述水汽分離裝置包括水汽分離箱，所述水汽分離箱的箱壁設有與回水管道連接的回水管接頭，水汽分離箱頂部連接有排蒸汽管，排蒸汽管頂部連接有抽風裝置，水汽分離箱的底部連接有排水管。

所述水汽分離箱的側壁上部設有防飛濺板，防飛濺板整體呈上大下小的喇叭口狀，排蒸汽管由水汽分離箱的頂面伸入水汽分離箱內，且排蒸汽管的管口凸出于水汽分離箱的內頂面。

所述水汽分離箱為方形柱體，回水管接頭設有多個，且分布于水汽分離箱內相鄰的兩側壁上。

所述抽風裝置包括上錐筒和位于上錐筒內設抽風機，抽風機通過支撐架固定于上錐筒中心。

所述上錐筒的上部為筒狀，下部為上大下小的錐狀，上錐筒伸入排蒸汽管的內10-15mm。

本發明設置有上模集水箱，可將上模的冷卻水回流集中，再集中輸送至水汽分離裝置，而設置的下模集水盤可將下模的冷卻水集中回流至水汽分離裝置，水汽分離裝置將回流的冷卻水進行水汽分離，可迅速降低系統內的壓力，提高回水系統工作穩定性，而集中進行冷卻水的回流使得管路設置更為簡單，便于維修保養。