[發(fā)明專利]一種椰子葉纖維的制備方法

有效

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• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113550016B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王旭;鄧娜;陳國霖;趙雄威;涂娜娜
• 申請（專利權(quán)）人: 海南大學(xué)
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D01B1/10
• 代理公司: 海南漢普知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 46003
• 代理人: 麥海玲

1.一種椰子葉纖維的制備方法，其特征在于：包括以下步驟為：

(1)預(yù)處理：收集脫落的椰子葉，加入脫膠液進行高壓水浴，所述脫膠液由焦磷酸鈉、過氧乙酸、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和水制得；

(2)酶解：將步驟(1)預(yù)處理后的椰子葉加入超聲液進行超聲，超聲結(jié)束后的椰子葉加入酶解液進行浸泡，得到椰子葉纖維粗品，所述超聲液為冰醋酸溶液，所述酶解液由果膠酶、漆酶、木聚糖酶、木質(zhì)素過氧化物酶、過碳酸鈉和水制得；

(3)給油：將步驟(2)制得的椰子葉纖維粗品經(jīng)水洗、脫水，脫水后置于纖維軟化劑中浸泡，得到軟化后的椰子葉纖維，所述纖維軟化劑由硅氧烷、聚丙烯酰胺、十二烷基叔胺鹽、白油和水制得；

(4)二次給油：將步驟(3)軟化后的椰子葉纖維進行二次給油，用纖維處理劑涂抹于軟化后的椰子葉纖維，所述纖維處理劑由三元共聚硅油、乙二胺四乙酸二鈉、脂基季銨鹽、椰子油和水制得；

(5)梳理：將步驟(4)二次給油后的椰子葉纖維采用麻纖維梳理機進行梳理；

(6)烘干：將步驟(5)梳理后的椰子葉纖維進行分段烘干，得到干燥后的椰子葉纖維，所述的第一段烘干為熱風(fēng)烘干，烘干溫度為50～80℃，時間為5-6h，第二段烘干溫度為120～140℃，時間為30～50min。

2.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，按質(zhì)量百分比計，所述脫膠液由6％～8％焦磷酸鈉、0.8～1.2％過氧乙酸、1.5％-3％的三聚磷酸鈉、4％-6％的硅酸鈉、4％-8％的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量水制得。

3.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述水浴時間為4-6小時，溫度為70～90℃，水浴鍋內(nèi)壓力為6～8MPa。

4.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述超聲時間為30min～50min，所述超聲液為體積濃度為1％-5％的冰醋酸溶液。

5.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，按質(zhì)量百分比計，所述酶解液由1％-2％果膠酶、1％-2％漆酶、0.5％-3％木聚糖酶、1％-5％木質(zhì)素過氧化物酶、10％-20％過碳酸鈉和余量水制得。

6.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述浸泡溫度為40～60℃，浸泡時間為1～2h。

7.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，按質(zhì)量百分比計，所述纖維軟化劑由2～4％硅氧烷、5～8％聚丙烯酰胺、10～15％十二烷基叔胺鹽、10～20％白油和余量水制得。

8.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，按質(zhì)量百分比計，所述纖維處理劑由3～5％三元共聚硅油、1～3％脂基季銨鹽、1％～5％乙二胺四乙酸二鈉、10％～20％椰子油和余量水制得。

9.如權(quán)利要求1所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述二次給油后的椰子葉纖維堆置48h～72h；步驟(3)、(4)中所述給油處理時控制室內(nèi)溫度為25～35℃。

10.權(quán)利要求2所述的椰子葉纖維的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述椰子葉和脫膠液的質(zhì)量比為1：1～3；步驟(2)中所述預(yù)處理后的椰子葉和酶解液的質(zhì)量比為1：1～3。