[發明專利]H型鋼熱軋生產方法

有效

• 申請號: 202110671601.5
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113399452B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 汪杰;圣立蕪;吳保橋;張文滿;吳湄莊
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B39/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

本發明公開了一種H型鋼熱軋生產方法，包括步驟：S1、坯料加熱；S2、高壓水除鱗；S3、開坯軋制；S4、萬能軋制；所述步驟S3包括：S301、軋件進入BD軋機前，推床夾緊軋件；S302、軋件咬入BD軋機；S303、BD軋機對軋件進行軋制；S304、推床張開第一設定開度；S305、軋件尾部即將進入BD軋機時，推床再次夾緊軋件；S306、軋件尾部通過BD軋機后，推床張開。本發明的H型鋼熱軋生產方法，軋件頭尾上下翹扣、左右搖擺程度明顯減弱，可以減小熱軋H型鋼頭尾中心偏差，有效降低了切頭切尾量，提升了熱軋H型鋼的成材率。

技術領域

本發明屬于熱軋H型鋼生產技術領域，具體的說，本發明涉及一種H型鋼熱軋生產方法。

背景技術

在生產熱軋H型鋼時，通常存在以下現象，即沿整支H型鋼長度方向的中間部位中心偏差極小，靠近H型鋼的頭部和尾部處，中心偏差較大。當H型鋼頭尾中心偏差不滿足客戶或標準要求時，就不得不增加切頭切尾量，增加切頭切尾量將會大大的降低成材率。

造成熱軋H型鋼的頭尾中心偏差較大的主要原因是，軋件從軋機入口側咬入或從出口側甩出的過程中，頭部和尾部處于非穩定狀態，即頭部和尾部會在軋制方向的兩側擺動，每道次的擺動造成的中心偏差疊加在一起，最終導致成品頭尾中心偏差異常的大。

目前尚未有控制熱軋H型鋼頭尾中心偏差的有效方法。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種H型鋼熱軋生產方法，目的是減小熱軋H型鋼頭尾中心偏差。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：H型鋼熱軋生產方法，包括步驟：

S1、坯料加熱；

S2、高壓水除鱗；

S3、開坯軋制；

S4、萬能軋制；

所述步驟S3包括：

S301、軋件進入BD軋機前，推床夾緊軋件；

S302、軋件咬入BD軋機；

S303、BD軋機對軋件進行軋制；

S304、推床張開第一設定開度；

S305、軋件尾部即將進入BD軋機時，推床再次夾緊軋件；

S306、軋件尾部通過BD軋機后，推床張開。

所述步驟S304中，第一設定開度為5～10mm。

所述步驟S4中，在萬能機組的前方和后方均設置軋制中心線控制裝置，在對軋件進行軋制過程中，由軋制中心線控制裝置固定軋件的軋制中心線。

所述軋制中心線控制裝置包括第一升降機構、可旋轉的設置于第一升降機構上的第一壓緊輪、第二升降機構和可旋轉的設置于第二升降機構上的第二壓緊輪，第一壓緊輪的旋轉中心線和第二壓緊輪的旋轉中心線相平行，第一壓緊輪和第二壓緊輪相配合以夾緊軋件。

所述第一壓緊輪設置一個，所述第二壓緊輪設置多個。

所述步驟S4包括：

S401、軋件進入UE軋邊機；

S402、推床夾緊軋件；

S403、軋件咬入軋機；

S404、軋機對軋件進行軋制；

S405、推床張開第二設定開度；

S406、軋件尾部通過軋機。

所述步驟S405中，第二設定開度為5～10mm。