[發明專利]一種小徑材液相干燥-熱處理的方法

有效

• 申請號: 202110671300.2
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113246246B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 伊松林;何露茜;何正斌;趙湘玉;張天放;高晶晶;錢京
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B27K5/00
• 分類號: B27K5/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所(普通合伙) 11308
• 代理人: 喻蓉

1.一種小徑材液相干燥-熱處理的方法，其特征是，包括如下順序進行的步驟：

1）預處理階段：

首先將置于液相干燥-熱處理裝置內的液相介質在熱油池內加熱升溫至50-100℃；接著對干燥-熱處理裝置的處理窯進行第一次抽真空處理，將熱油池內的液相介質注入處理窯內，直至液相介質淹沒處理窯內的待處理材材堆，其中熱油池內的液相介質完全淹沒材堆并超過材堆上沿10-20cm；然后釋放真空，使得處理窯內外壓力一致；其中，第一次抽真空處理的時間按照公式（1）進行：

（1）

式（1）中：T_抽為抽真空的時間，h；L_處為處理窯的長度，m；R為處理窯半徑，m ；V_木為待處理材體積，m³；Q_抽為真空泵抽氣量，m³/h；H_油為處理窯內液相介質的高度，m，H_油按照公式（2）確定： （2）

式（2）中：H_材為待處理材材堆頂部到處理窯底部的距離，m；H_浸沒為處理窯內液相介質浸沒待處理材后，液相介質高于待處理材材堆頂部的高度，m；H_油為處理窯內液相介質的高度，m；

2）干燥升溫階段

對處理窯內的液相介質繼續加熱，材堆繼續升溫，進行干燥處理的升溫階段處理，直至處理窯內溫度升高至50-100℃，其中干燥升溫階段的升溫速率為1-5℃/h；

3）干燥恒溫階段

在保持處理窯內溫度恒定為50-100℃的條件下，進行恒溫干燥處理，其中干燥恒溫處理階段的處理時間為1~20h/cm板厚度，且每隔10-60min測定窯內處理小徑材含水率，當小徑材含水率低于12%后，干燥恒溫處理階段結束；

4）熱處理升溫階段

再次繼續對處理窯內的液相介質加熱，溫度升高，直至處理窯內溫度升高至120-180℃，其中熱處理升溫階段的溫度升高速率為10-40℃/h；

5）熱處理恒溫階段

當處理窯內溫度達到120-180℃時，保持窯內溫度恒定的條件下，進行恒溫熱處理，其中，恒溫熱處理時間為1-5h/每cm厚度；

6）熱處理降溫階段

熱處理恒溫階段結束后，將干燥-熱處理裝置的處理窯內的液相介質回流至熱油池；接著對處理窯進行第二抽真空處理，將冷油池內的液相介質注入處理窯內，其中，所述冷油池內的液相介質溫度為常溫或室溫，直至液相介質淹沒處理窯內的待處理材材堆，且冷油池內的液相介質完全淹沒材堆并超過材堆上沿10-20cm；然后釋放真空，使得處理窯內外壓力一致；再實時監測處理窯內溫度，當材堆溫度降到60℃以下時，將處理窯內的液相介質排出，回流至冷油池；其中，第二次抽真空處理的時間按照公式（1）進行：

（1）

式（1）中：T_抽為抽真空的時間，h；L_處為處理窯的長度，m；R為處理窯半徑，m ；V_木為待處理材體積，m³；Q_抽為真空泵抽氣量，m³/h；H_油為處理窯內液相介質的高度，m，H_油按照公式（2）確定： （2）

式（2）中：H_材為待處理材材堆頂部到處理窯底部的距離，m；H_浸沒為處理窯內液相介質浸沒待處理材后，液相介質高于待處理材材堆頂部的高度，m；H_油為處理窯內液相介質的高度，m；

7）脫油處理階段

液相介質排盡后，對處理窯內的處理材在減壓條件下，進行脫油處理，除去處理材表面粘附的多余的液相介質。

2.如權利要求1所述的方法，其特征是，步驟7）中脫油處理過程中，處理窯內相對壓力0MPa；脫油處理時間5-30min。

3.如權利要求1所述的方法，其特征是，步驟7）中脫油處理過程中，處理窯內相對壓力為0 ~ -0.05MPa；脫油處理時間5-30min。