[發明專利]一種硝酸鎂法生產稀硝酸的裝置及工藝

在審

• 申請號: 202110671126.1
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113304496A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 龔佳紅;孫嫩霞;王克閣;張玉濤;張俊強;李猛;喬子軍;李紀輝
• 申請（專利權）人: 河南晉開化工投資控股集團有限責任公司
• 主分類號: B01D3/40
• 分類號: B01D3/40;C01B21/38
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 張妍

本發明屬于稀硝酸生產技術領域，具體公開一種硝酸鎂法生產稀硝酸的裝置及工藝，具體包括將原料置于硝酸濃縮塔濃縮處理以后再經過漂白塔脫除亞硝酸以后再冷凝等一系列后續處理，本發明在公司原來生產濃硝酸裝置的基礎上，結合公司的實際情況，通過對工藝參數及設備的改進來適應稀硝酸生產的需求，在兼顧濃硝酸生產的前提下也能保證稀硝酸的生產，提高了設備的利用率，降低了公司成本。

技術領域

本發明屬于稀硝酸生產技術領域，尤其涉及一種硝酸鎂法生產稀硝酸的裝置及工藝。

背景技術

稀硝酸生產方法分有五種，即常壓法、全中壓法、綜合法、全高壓法和雙加壓法，雙加壓法是氨的氧化采用中壓、氮氧化物的吸收采用高壓，此法吸收了全中壓法與全高壓法的優點，并可采用比全高壓法更高的吸收壓力，對工藝過程更為適用。使氨的損耗與鉑催化劑的損耗控制在合理的范圍，吸收率高、吸收系統采用高壓，容積減少、酸濃度高、生產強度大，經濟技術指標最優化，生產成本低，產品硝酸濃度在58~62%之間，尾氣中NOX含量低，符合國際上的排放要求，基建投資適度，產品的濃度范圍能基本滿足化工生產需求，能量回收綜合利用合理，是目前最常采用稀硝酸生產方法，稀硝酸作為一種工業原料，隨著生產工藝的改進，對原材料稀硝酸濃度的要求變得越來越高，濃度從40%也上升到68%左右，由于硝酸有二元恒沸混合物的顯著特性，我公司的雙加壓工藝比較成熟，產品為58~62%的稀硝酸，工藝路線難以做很大的變更調整，濃度變化不能做大的調整，而生產濃硝酸的工藝流程中，工藝參數上有很大的操作彈性；考慮到公司濃硝酸的產能過剩，設備利用率低，為了提升公司產品的競爭力，公司人員從生產濃硝酸的工藝流程中對工藝參數和設備進行了改造調整，以便滿足生產65%、68%的稀硝酸的工藝要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種硝酸鎂法生產稀硝酸的裝置及工藝，在公司原來生產濃硝酸裝置的基礎上，結合公司的實際情況，通過對工藝參數及設備的改進來適應稀硝酸生產的需求，在兼顧濃硝酸生產的前提下也能保證稀硝酸的生產，提高了設備的利用率，降低了公司成本。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種硝酸鎂法生產稀硝酸的裝置，包括原料混合分配器，與原料混合分配器出口相連的硝酸濃縮塔，硝酸濃縮塔底部與硝酸鎂加熱器相連接，所述硝酸鎂加熱器出口與稀硝酸鎂槽相連接，所述稀硝酸鎂槽通過稀硝酸鎂泵將物料送往硝酸鎂蒸發器進一步處理，硝酸鎂蒸發器收集的液體與濃硝酸鎂槽相連通，濃硝酸鎂槽通過濃硝酸鎂泵將物料重新送往濃硝酸鎂高位槽回收進一步利用，硝酸鎂蒸發器頂部的氣體通過間接冷卻器冷卻后送往鎂尾水循環槽內循環利用；所述硝酸濃縮塔頂部硝酸蒸汽送入漂白塔進一步去氣提從濃硝酸冷凝器冷卻后的濃硝酸產品，所述漂白塔底部經漂白后的濃硝酸溶液經過成品酸冷凝器冷凝處理以后作為產品儲存，漂白塔頂部濃硝酸氣體經過濃硝酸冷凝器冷凝以后送入氣液分離器分離，氣液分離器分離的液體經過分配酸封以后一部分進入硝酸濃縮塔進一步利用，另一部分進入漂白塔繼續漂白，氣液分離器分離的氣體經塔尾水噴射器處理后送往塔尾水循環槽。

進一步的，所述分配酸封將分配的液體分兩路，一路經漂白酸封送入漂白塔，另一路經回流酸封回流至硝酸濃縮塔進一步濃縮處理。

進一步的，所述硝酸鎂蒸發器上還設有一個與冷凝水膨脹槽相聯通的出液管道，這樣設置的目的是1.5MPa中壓蒸汽共分兩路，一路到硝酸鎂加熱器加熱稀硝酸鎂，給精餾塔提供動力，另一路到硝酸鎂蒸發器，加熱提濃硝酸鎂，其1.5MPa冷凝液一同到冷凝水膨脹槽去減壓膨脹，產生0.5MPa低壓蒸汽與冷凝液，直接外送公共管網。

進一步的，所述漂白塔底部出口通過漂白塔底部酸封將液體送往成品酸冷凝器進一步冷凝。

進一步的，所述濃硝酸冷凝器、成品酸冷凝器和間接冷卻器均設有冷卻水進口和冷卻水出口，其冷卻水進口與冷凝水罐相連，冷卻水出口經循環回水泵或位差流入回收水槽，所述間接冷卻器與鎂尾水循環槽之間還設有一個鎂尾水噴射器。