[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110670935.0
• 申請(qǐng)日: 2021-06-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113445119A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張正國(guó);劉海;柯義虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北方民族大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C30B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C30B7/00;C30B28/04;C30B29/32
• 代理公司: 北京欣鼎專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 11834
• 代理人: 盧萍

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法，包括：取等摩爾質(zhì)量的干燥的鈦酸鋇粉體與N,N?二甲基乙酰胺,將鈦酸鋇粉體加入N,N?二甲基乙酰胺(DMAC)中超聲、攪拌一定時(shí)間，直至呈均勻牛奶狀懸濁液；將懸濁液加入取制好的聚酰胺酸溶液,室溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間；將含鈦酸鋇粒子的聚酰胺酸溶液均勻地涂在干凈的玻璃上，用涂膜器刮出一層均勻的膜,放入真空干燥箱中真空干燥,最后將復(fù)合膜從載玻片上剝離。在電阻爐中按照一定溫度制度進(jìn)行熱處理后，自然冷卻,即得聚酰亞胺/鈦酸鋇復(fù)合膜。本發(fā)明能夠安全有效的提高鈣鈦礦的結(jié)晶度，提高鈣鈦礦復(fù)合膜的產(chǎn)量，大大降低了制備成本，且制備過(guò)程較為安全，保障了操作人員的安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈣鈦礦復(fù)合膜的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法。

背景技術(shù)

鈣鈦礦是指一類(lèi)陶瓷氧化物，其分子通式為ABO3；此類(lèi)氧化物最早被發(fā)現(xiàn)，是存在于鈣鈦礦石中的鈦酸鈣(CaTiO3)化合物，因此而得名，鈣鈦礦型復(fù)合氧化物ABO3是一種具有獨(dú)特物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)的新型無(wú)機(jī)非金屬材料，由于這類(lèi)化合物具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)、獨(dú)特的電磁性能以及很高的氧化還原、氫解、異構(gòu)化、電催化等活性，作為一種新型的功能材料，在環(huán)境保護(hù)和工業(yè)催化等領(lǐng)域具有很大的開(kāi)發(fā)潛力。

鈣鈦礦復(fù)合氧化物具有獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)，尤其經(jīng)摻雜后形成的晶體缺陷結(jié)構(gòu)和性能，或可被應(yīng)用在固體燃料電池、固體電解質(zhì)、傳感器、高溫加熱材料、固體電阻器及替代貴金屬的氧化還原催化劑等諸多領(lǐng)域，成為化學(xué)、物理和材料等領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，鈦酸鋇(BaTiO3)就是一種典型的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)晶體，而鈦酸鋇的復(fù)合氧化物就是一種工業(yè)上較為常見(jiàn)的制備產(chǎn)物。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鈦酸鋇的復(fù)合氧化物制備較為困難，導(dǎo)致鈦酸鋇復(fù)合物晶體的產(chǎn)量較低，大量制備常常需要較高的成本，大大阻礙了這類(lèi)鈣鈦礦復(fù)合氧化物的投入使用，且在制備過(guò)程中常常存在一些進(jìn)行物料碰撞或者需要高壓環(huán)境，這類(lèi)制備過(guò)程都較為危險(xiǎn)，為此，我們提出了一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：傳統(tǒng)鈣鈦礦復(fù)合氧化物晶體的制備較為困難，成本較高，且存在一些較為危險(xiǎn)的制備過(guò)程，而提出的一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于增強(qiáng)鈣鈦礦結(jié)晶度安全的方法，包括以下步驟：

1)取等摩爾質(zhì)量的干燥的鈦酸鋇粉體與N,N-二甲基乙酰胺,將鈦酸鋇粉體加入N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)中超聲、攪拌一定時(shí)間，直至呈均勻牛奶狀懸濁液；

2)將懸濁液加入取制好的聚酰胺酸溶液,室溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間；

3)將含鈦酸鋇粒子的聚酰胺酸溶液均勻地涂在干凈的玻璃上，用涂膜器刮出一層均勻的膜；

4)將玻璃放置在水平臺(tái)上,放入真空干燥箱中真空干燥,最后將復(fù)合膜從載玻片上剝離；在電阻爐中按照一定溫度制度進(jìn)行熱處理后，自然冷卻,即得聚酰亞胺/鈦酸鋇(PI/BaTiO3)復(fù)合膜。

優(yōu)選地，所述步驟2)中的聚酰胺酸溶液通過(guò)將一定量的均苯四甲酸二酐(PM—DA)和4，4～二胺基二苯基醚(ODA)分別研細(xì)，干燥，將烘干的4，4一二氨基二苯基醚(ODA)溶于N，N一二甲基乙酰胺中，高速攪拌至無(wú)顆粒狀物質(zhì)時(shí)，加入均苯四甲酸二酐，室溫下攪拌8～12h制備得到。

優(yōu)選地，所述步驟1)中的N,N-二甲基乙酰胺的純度在99.9％以上。

優(yōu)選地，所述均苯四甲酸二酐(PM—DA)和4，4～二胺基二苯基醚研細(xì)后放于干燥箱中在100℃左右的溫度下烘干1～2h。

優(yōu)選地，加入均苯四甲酸二酐時(shí)為少量多次均勻加入，保持藥品干燥，溫度控制在0～5℃，大約1～2h加完。