[發明專利]一種具有低收縮率的立體光造型樹脂及其制備方法

有效

• 申請號: 202110670511.4
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113292685B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 劉耀;江澤星
• 申請（專利權）人: 江西金石三維智能制造科技有限公司
• 主分類號: C08F283/04
• 分類號: C08F283/04;C08F283/10;C08F283/00;C08F222/14;C08K5/134
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 余鵬錦

本發明提供了一種具有低收縮率的立體光造型樹脂，按重量份數包括以下組份：液晶環氧樹脂改性環氧樹脂30?60份，丙烯酸酯25?40份，陽離子型光敏引發劑5?10份，活性稀釋劑25?35份，消泡劑1?10份，流平劑2?10份，顏料5?15份，抗氧劑1?7份，光穩定劑0.5?10份。本發明通過先使用聚酰亞胺微球對液晶環氧樹脂進行改性，將所得微球改性液晶環氧樹脂再進一步對普通氫化雙酚A型環氧樹脂進行改性；本發明制備得到的立體光造型樹脂收縮率極低，熱穩定性及化學穩定性優異，可廣泛應用于鞋模、汽車、醫療、消費電子等多個工業領域模型的制作。

技術領域

本發明屬于光固化成型技術領域，具體涉及一種具有低收縮率的立體光造型樹脂及其制備方法。

背景技術

光固化成型(Stereo lithography Apparatus)，指用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線、由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面，這樣層層疊加構成一個三維實體。在當前應用比較多的幾種快速成型工藝方法中，光固化成型由于具有成型過程自動化程度高、制作原型表面質量好、尺寸精度高以及能夠實現比較精細的尺寸成型等特點，在概念設計的交流、單件小批量精密鑄造、產品模型、快速工模具及直接面向產品的模具等諸多方面廣泛應用于航空、汽車、電器、消費品以及醫療等領域。

光固化成型技術自問世以來在快速成型制造領域發揮了巨大作用，一直是工程界關注的焦點，因而光固化成型的制作精度和成型材料的性能成本，也一直都是該技術領域的研究重點。SLA所用的材料為液態光敏樹脂，其性能好壞直接影響到成型零件的強度、韌性等重要指標，因此近年來提高成型材料性能及降低成本也一直作為該技術領域的研究熱點。

液晶改性技術是塑料改性中較為新穎的技術手段，液晶聚合物分為溶致性和熱致性兩大類，具有多種優良的物理、力學和化學性能，它改變了原有的填充、增強和共混改性的傳統觀念，然而，尚未有文獻報道將液晶改性運用于光固化成型技術。

發明內容

基于現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種具有低收縮率的立體光造型樹脂及其制備方法，通過先使用聚酰亞胺微球對液晶環氧樹脂進行改性，將所得微球初步改性液晶環氧樹脂再進一步對普通氫化雙酚A型環氧樹脂進行改性，最終獲得的立體光造型樹脂具有更低的收縮率，熱穩定性及化學穩定性也大幅度提升。

本發明的第一個方面提供了一種具有低收縮率的立體光造型樹脂，具體是通過如下技術方案實現的：

一種具有低收縮率的立體光造型樹脂，按重量份數包括以下組份：

液晶環氧樹脂改性環氧樹脂30-60份，

丙烯酸酯25-40份，

陽離子型光敏引發劑5-10份，

活性稀釋劑25-35份，

消泡劑1-10份，

流平劑2-10份，

顏料5-15份，

抗氧劑1-7份，

光穩定劑0.5-10份。

作為上述技術方案的進一步改進，所述液晶環氧樹脂改性環氧樹脂的制備步驟為：將液晶環氧樹脂與聚酰亞胺微球45℃水浴條件下超聲分散均勻，得到的初步改性環氧樹脂與普通環氧樹脂混合，室溫下攪拌至均勻即得液晶環氧樹脂改性環氧樹脂。

作為上述技術方案的進一步改進，所述液晶環氧樹脂為熱致性甲基苯乙烯型液晶環氧樹脂。

作為上述技術方案的進一步改進，所述聚酰亞胺微球的粒徑為0.1-10μm。

作為上述技術方案的進一步改進，所述熱致性甲基苯乙烯型液晶環氧樹脂與所述聚酰亞胺微球的質量比為1：(8-15)。