[發明專利]轉子葉片換裝方法

有效

• 申請號: 202110669748.0
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113118924B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 汪俊熙;潘澤宇;李繼保;蘇巧靈;曹傳軍;陸曉鋒
• 申請（專利權）人: 中國航發上海商用航空發動機制造有限責任公司;中國航發商用航空發動機有限責任公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14;F01D5/12
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 何惠琴;喻學兵

1.一種轉子葉片換裝方法，其特征在于，包括下述步驟：

步驟S01、將待換裝至轉子盤的新葉片組安裝到模擬盤的榫槽上，所述模擬盤的榫槽按照所述轉子盤的榫槽加工；

步驟S02、在所述模擬盤帶動所述新葉片組旋轉的情況下，對所述新葉片組的葉尖進行組合磨削加工，使得D01≤D1≤D02且R1≤R0，其中，D1=D-Δ1，R1=R+2e，D01、D02是葉尖直徑的許用范圍的下限值、上限值，R0是許用葉尖跳動，D是所述新葉片組在所述模擬盤上組合磨削加工時的葉尖直徑的實測值，Δ1是所述轉子盤的榫槽的T線直徑的實測值減去所述模擬盤的榫槽的T線直徑的實測值得出的差值，R是所述新葉片組在所述模擬盤上組合磨削加工時的葉尖跳動的實測值，e是表征所述模擬盤的旋轉中心與所述轉子盤的旋轉中心之間的差異的數值；

步驟S03、將組合磨削加工后的所述新葉片組換裝至所述轉子盤；并且

在步驟S01之前，所述轉子葉片換裝方法包括下述步驟：

步驟S11、從所述轉子盤拆除待更換的原葉片組，記錄各原葉片的角向位置；

步驟S12、稱重所述原葉片組所有原葉片的重量，并且基于步驟S11中記錄的各原葉片的角向位置，計算所述原葉片組的合成不平衡量矢量；

步驟S13、對所述新葉片組進行優化排序，使得所述新葉片組的合成不平衡量矢量最接近步驟S12中計算得到的所述原葉片組的合成不平衡量矢量；

步驟S01中，按照步驟S13中優化排序后的角向位置，將所述新葉片組安裝到所述模擬盤上。

2.如權利要求1所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

在步驟S03中，按照步驟S13中優化排序后的角向位置，將所述新葉片組換裝至所述轉子盤。

3.如權利要求1所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

在步驟S11中，還從所述轉子盤拆除葉片平衡塊，并且記錄各葉片平衡塊的角向位置；

在步驟S01之前，所述轉子葉片換裝方法還包括下述步驟：

步驟S21、按照步驟S11中記錄的各原葉片和各葉片平衡塊的角向位置，將所述原葉片組和所述葉片平衡塊安裝到所述模擬盤；

步驟S22、利用所述模擬盤測量所述原葉片組和所述葉片平衡塊的實際總合成不平衡量矢量，作為第一矢量；

步驟S23、從所述模擬盤拆除所述原葉片組和所述葉片平衡塊；

在步驟S02之后，所述轉子葉片換裝方法還包括下述步驟：

步驟S31、利用所述模擬盤平衡所述新葉片組，通過調整所述葉片平衡塊的角向位置，使得第二矢量與所述第一矢量接近至預定程度，并且記錄各葉片平衡塊的角向位置，其中，所述第二矢量是所述新葉片組與所述葉片平衡塊的實際總合成不平衡量矢量；

在步驟S03中，還按照步驟S31中記錄的各葉片平衡塊的角向位置，將所述葉片平衡塊換裝至所述轉子盤。

4.如權利要求3所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

判定所述第二矢量與所述第一矢量接近至預定程度的判定標準是：

ΔV≤a0*V0；

其中，，V1、α分別是所述第一矢量的矢量大小和方向角，V2、β分別是所述第二矢量的矢量大小和方向角，V0是許用不平衡量，a0為1/10~1/2。

5.如權利要求1至4中任一項所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

所述新葉片組包含源自所述原葉片組的部分原葉片和新換的部分新葉片。

6.如權利要求1至4中任一項所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

在步驟S11中，在發動機整機狀態下，拆除對開機匣的上半機匣，借此，從所述轉子盤拆除待更換的原葉片組。

7.如權利要求1至4中任一項所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

在步驟S01之前，所述轉子葉片換裝方法還包括下述步驟：

步驟S41、在所述轉子盤或所述模擬盤上試裝所述新葉片組，并通過更換緣板加寬的葉片或者磨削葉片緣板的方式，將所述新葉片組的緣板間累積周向間隙調整到預定范圍內。

8.如權利要求1所述的轉子葉片換裝方法，其特征在于，

e=|e1-e2|；

其中，e1是通過測量所述轉子盤的榫槽的跳動數據而獲得的所述轉子盤的榫槽的偏心量，e2是通過測量所述模擬盤的榫槽的跳動數據而獲得的所述模擬盤的榫槽的偏心量。