[發明專利]一種膠囊生產用膠丸機及其使用方法

在審

• 申請號: 202110668846.2
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113332143A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 沈燕
• 申請（專利權）人: 沈燕
• 主分類號: A61J3/07
• 分類號: A61J3/07
• 代理公司: 嘉興倍創專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

1.一種膠囊生產用膠丸機及其使用方法，包括膠丸機(1)，所述膠丸機(1)是由進料漏斗(2)、限流盤(3)、切割盤(4)和模具板(5)組成，其特征在于：所述膠丸機(1)的下端設置有齒輪(7)驅動的模具板(5)，所述模具板(5)的上端安裝有調節板(9)，模具板(5)的下端內腔設置有螺紋轉動調節高度的壓球(18)，所述調節板(9)的內腔下端設置有彈性板(25)，調節板(9)的上端插接安裝有蓋板(10)，所述蓋板(10)彈性壓合在切割盤(4)與調節板(9)之間，所述壓球(18)的上端圓弧外壁抵在彈性板(25)的下端，壓球(18)的下端設置有螺紋轉動調高的螺桿(13)，通過壓球(18)的高度調節擠壓彈性板(25)的下端外壁，彈性板(25)在向上擠壓作用下調節彎曲弧度。

2.根據權利要求1所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述模具板(5)的左右兩側外壁固定焊接有齒條(19)，所述膠丸機(1)的下端豎直設置有左右對稱的一對底柱(6)，所述底柱(6)靠近齒條(19)的一側設置有電機驅動的齒輪(7)，所述齒輪(7)與齒條(19)轉動嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述模具板(5)的內腔設置為調節內腔(8)，所述壓球(18)安裝在調節內腔(8)中，所述調節板(9)下端的彈性板(25)覆蓋在調節內腔(8)的上端。

4.根據權利要求3所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述調節內腔(8)的下端內壁設置有上下貫穿的螺紋內孔(15)，所述螺桿(13)豎直轉動安裝在螺紋內孔(15)中，且螺桿(13)的下端延伸至模具板(5)的下端外側，螺桿(13)的上端與壓球(18)之間設置有壓板(17)，螺桿(13)的上端端部設置有轉桿(16)，所述轉桿(16)通過軸承(14)轉動安裝在壓板(17)中，所述壓板(17)固定焊接在壓球(18)的下端弧形外壁上。

5.根據權利要求1所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述蓋板(10)的下端插接在調節板(9)的上端，蓋板(10)的下端與彈性板(25)的上端之間的間隙內腔設置為成型內腔(24)，蓋板(10)的上端設置有連通成型內腔(24)的澆筑孔(20)，所述澆筑孔(20)的上端正對切割盤(4)。

6.根據權利要求5所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述調節板(9)的四個邊角位置豎直設置有定位柱(23)，所述蓋板(10)上與矩陣分布的四個定位柱(23)相對應的位置設置有上下貫穿的通孔(21)，所述定位柱(23)滑動插接在通孔(21)中，定位柱(23)的下端套接有彈簧(22)，所述彈簧(22)的上下兩端分別抵在蓋板(10)的下端外壁和調節板(9)的上端面。

7.根據權利要求6所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述調節板(9)的下端左右兩側外壁固定平行焊接有一對延伸塊(28)，所述延伸塊(28)上設置有長圓調節孔(29)，所述模具板(5)的上端與長圓調節孔(29)相對應的位置設置有定位螺孔(11)，所述長圓調節孔(29)和定位螺孔(11)內螺紋轉動安裝有定位螺釘(12)。

8.根據權利要求7所述的一種膠囊生產用膠丸機，其特征在于：所述調節板(9)的左右兩側轉動壓合有限位壓桿(27)，調節板(9)的左右兩側均設置有前后對稱的一對轉動座(26)，所述限位壓桿(27)轉動安裝在后側的轉動座(26)上，限位壓桿(27)的前端通過限位銷(30)插接固定在前端的轉動座(26)上，限位壓桿(27)的中間段貼合在調節板(9)的下端外壁上。

9.一種根據權利要求1-8中任意一項所述的膠囊生產用膠丸機實現的使用方法，其特征在于：該膠丸機使用方法包含以下步驟：

S1：熔融狀態的膠柱經過限流盤(3)限定流柱的外徑，使得膠柱澆筑在蓋板(10)上端的澆筑孔(20)中；

S2：通過齒輪(7)與齒條(19)的嚙合實現模具板(5)進料，通過螺桿(13)在螺紋內孔(15)上的轉動實現壓球(18)高度的調節，進而在壓球(18)的擠壓下實現對彈性板(25)的弧形彎曲進行調節，通過控制彈性板(25)的彎曲度達到控制膠丸空心內腔體積的目的；

S3：調節完成后，通過定位螺釘(12)和限位壓桿(27)實現調節板(9)的緊固安裝，通過切割盤(4)與調節板(9)之間的壓合，實現蓋板(10)對彈簧(22)的擠壓，實現蓋板(10)高度調節的同時達到密封的目的；

S4：澆筑完成后，通過切割盤(4)切割膠柱，取出模具板(5)，在彈簧(22)的復位作用下，實現模具板(5)的便捷脫模。