[發明專利]一種高強度鎂制輪轂生產工藝

在審

• 申請號: 202110668354.3
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113732265A
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發明（設計）人: 胡奇郎;陳強峰;胡奇帥;李鼎
• 申請（專利權）人: 浙江路飛鎂業有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;C22F1/06;C22C1/02;C22C23/00;G01N21/88
• 代理公司: 金華市婺實專利代理事務所(普通合伙) 33340
• 代理人: 胡恩晗

1.一種高強度鎂制輪轂生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將長條鎂錠送入鋸床中鋸切，送入預熱爐中低溫預熱，預熱溫度為60-80℃，預熱30分鐘，預熱后保溫；

步驟二：將保溫后的鎂錠加熱至600℃～650℃并加入微量元素攪拌1小時，將鎂合金液在密閉環境中通入SF₆和N₂混合氣體，靜置240分鐘，并加熱至700℃～720℃溫度下保溫15分鐘；

步驟三：輪轂模具固定在模架上，模具型腔表面預熱，預熱溫度為160～190℃，在模具型腔表面均勻噴上一層保溫涂料及脫模劑；將鎂合金熔液注入到模具中，澆注的速度為60～110mm/min；擠壓鑄造機快速增壓，使得鎂合金熔液在高壓作用下結晶，并在強行補縮下凝固，壓力不小于80～100MPa，保壓時間為80～120s，得到鎂合金輪轂毛坯；

步驟四：將鎂合金輪轂毛坯在380～420℃下，保溫8～15h；調節溫度至470-480℃，保溫1h，固溶處理，在經過固溶處理后的鎂合金輪轂毛坯淬火處理，淬火介質為水，淬火水溫小于25℃，經過淬火處理后的鎂合金輪轂毛坯在100～120℃溫度下，保溫12-16小時；將經過均勻化處理的鎂合金輪轂毛坯進行機械加工和表面處理，制得鎂合金輪轂；

步驟五：噴砂處理：通過350℃～400℃的固液混合噴砂液噴砂去除輪轂表面氧化皮；

步驟六：通過表面檢測裝置對輪轂的外壁進行表面檢測。

步驟七：對通過表面檢測的產品進行真空層抽真空處理，完成成品。

2.根據權利要求1所述的一種高強度鎂制輪轂生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，SF₆和N₂的比例為6:4。

3.根據權利要求1或2所述的一種高強度鎂制輪轂生產工藝，其特征在于：所述步驟二中微量元素為Zn：0.4～0.6％，Mn：0.1～0.2％，Zr：0.1～0.5％，N:0.5～0.8％。

4.根據權利要求1所述的一種高強度鎂制輪轂生產工藝，其特征在于：所述步驟四中機械加工和表面處理包括切冒口、機加、旋壓、熱處理、涂裝、精洗工序。

5.根據權利要求1所述的一種高強度鎂制輪轂生產工藝，其特征在于：所述步驟六表面檢測裝置識別鎂合金輪轂的頂面、底面和側面是否存在氧化皮、斑點和刮痕的方法，包括如下步驟：

步驟一：通過相機獲取得到鎂合金輪轂的頂面、底面和側面圖像，進行編號形成第一待測圖像、第二待測圖像和第二待測圖像；

步驟二：提取第一待測圖像，對圖像進行預處理，檢測確定第一待測圖像中鎂合金輪轂的邊界輪廓，并提取邊界輪廓內的圖像；將獲取的圖像轉換成第一待測灰度圖像；

步驟三：獲取第一待測灰度圖像的基準點像素灰度值，以中心點為圓心向外呈圓周輻射；將相鄰點像素灰度值與中心點灰度值做差值比較運算，得到差值為T1；并記錄對比數量為S1；若T1≤20；則記錄該相鄰點灰度值；若T1＞20，則舍棄該相鄰點灰度值；依此類推，當S1值大于圖像像素點的60％時，將記錄的各相鄰點的灰度值求取平均值，得到標準灰度值；并形成標準灰度圖像；

步驟四：將標準灰度圖像與第一待測灰度圖像做對比，得到第一待測灰度圖像中區別于標準灰度圖像的像素點，并框選區別像素點的所在位置做好標記；

步驟五：判斷區別像素點的灰度值與標準灰度值的差值T2是否大于80，若T2＞50，則區別像素點所在位置為氧化皮；

步驟六：若T2≤50，則判斷區別像素點所在位置的形狀，若區別像素點所在位置的形狀呈線性排列則判斷為化痕；若區別像素點所在位置的形狀為異狀排列，則判斷為斑點；

步驟七：提取第二待測圖像和第三待測圖像，根據步驟二至步驟六判斷鎂合金輪轂頂面、底面和側面是否存在氧化皮、斑點和刮痕。