[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅復相鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110667761.2
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113528942B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 邱木生;韓赟;陽鋒;鄒英;劉華賽;姜英花;劉李斌;滕華湘;于孟;王松濤;朱國森;李釗;陳洪生
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/38;C23C2/06;C23C2/40;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種熱鍍鋅復相鋼，其特征在于，所述鋼的化學成分以質量分數(shù)計包括：C:0.12％-0.17％，Si：0.2％-0.6％，Mn:1.8％-2.4％，Cr:0.2％-0.7％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其余為Fe和不可避免的雜質，所述鋼的金相組織以體積分數(shù)計為：5％-24％貝氏體和21％-50％馬氏體，余量為鐵素體，所述馬氏體的體積分數(shù)與所述貝氏體的體積分數(shù)之和≥54％，所述熱鍍鋅復相鋼的屈服強度≥570MPa，抗拉強度≥780MPa，延伸率≥12％，擴孔率≥45％，所述熱鍍鋅復相鋼的制備工藝包括將冷硬帶鋼進行退火、熱鍍鋅和光整，獲得熱鍍鋅復相鋼，其中，退火加熱和均熱溫度為870～940℃，保溫時間2-5min，然后以4～10℃/s速率緩冷至820～860℃，緩冷后帶鋼在75％高氫冷卻條件下以40～60℃/s的冷卻速率快速冷卻至鍍鋅溫度450～460℃，時效10-20s后進行鍍鋅處理，所述退火加熱段露點為-39～-47℃，鍍鋅爐箅子露點為-45～-50℃，光整延伸率為0.2-0.4％。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅復相鋼，其特征在于，所述鋼的化學成分以質量分數(shù)計包括：C:0.14％-0.15％，Si：0.3％-0.5％，Mn:2.0％-2.2％，Cr:0.4％-0.5％，P：≤0.010％，S：≤0.006％，其余為Fe和不可避免的雜質。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱鍍鋅復相鋼，其特征在于，所述貝氏體的晶粒尺寸為0.5-1.4μm，所述馬氏體的晶粒尺寸為1.2-1.8μm，所述鐵素體的晶粒尺寸為2.1-4.2μm。

4.一種如權利要求1-3中任一項所述的熱鍍鋅復相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括：

將板坯進行加熱，后進行粗軋和精軋，獲得熱軋板；

將所述熱軋板進行冷卻和卷取，獲得熱軋成品；

將所述熱軋成品進行冷軋，獲得冷硬帶鋼；

將所述冷硬帶鋼進行退火、熱鍍鋅和光整，獲得熱鍍鋅復相鋼。

5.根據(jù)權利要求4所述的熱鍍鋅復相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將板坯進行加熱，后進行粗軋和精軋，獲得熱軋板中，所述加熱的加熱溫度為1250-1330℃，所述加熱的時間為210-280min，所述加熱的出爐溫度為1100-1220℃；所述粗軋中，采用5-7道次進行軋制，粗軋的出口溫度為900-1020℃，所述精軋的終軋溫度為860-920℃。

6.根據(jù)權利要求4所述的熱鍍鋅復相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將所述熱軋板進行冷卻和卷取，獲得熱軋成品中，所述冷卻的速度為10-20℃/s，所述冷卻的終點溫度為580-670℃。

7.根據(jù)權利要求4所述的熱鍍鋅復相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將所述熱軋成品進行冷軋，獲得冷硬帶鋼中，所述冷軋的壓下率為總體的38％-55％。

8.根據(jù)權利要求4所述的熱鍍鋅復相鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述將所述冷硬帶鋼進行退火、熱鍍鋅和光整，獲得熱鍍鋅復相鋼中，所述退火的加熱速度為50-96℃/s。