[發明專利]一種中厚板用高強度工具鋼軋輥的磨削方法

有效

• 申請號: 202110667434.7
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113305649B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 胡俊平;吳剛;鄧賢冬;查安鴻;劉濤;邱展強;肖土生;阮氏平;韋思丞;何常勝
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B5/37
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 彭月

一種中厚板用高強度工具鋼軋輥的磨削方法，包括粗磨、半精磨和精磨，粗磨階段，將砂輪線速度控制在30～40M/S，軋輥轉速為25～30r/min，磨削電流壓力控制在20M％～54M％；半精磨階段，控制砂輪線速度在30～40M/S，軋輥轉速為20～25r/min，磨削電流壓力大于等于25M％；精磨階段，將砂輪線速度控制在30～40M/S，軋輥轉速為30～35r/min，磨削電流壓力小于20M％。本申請提供一種新的磨削工藝，可明顯提高磨削效率，高效的同時減少了軋輥表面橫向振紋，且保證了圓度和圓柱度要求，粗糙度達3.2以上。

技術領域

本申請涉及機械加工領域，具體而言，涉及一種中厚板用高強度工具鋼軋輥的磨削加工工藝。

背景技術

中厚板指厚度在4.5～25.0mm的鋼板，主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等領域，也是制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等零件的主要加工原料，其用途廣泛。近年來市場對中厚板產品質量要求也急劇提升，同時激烈的競爭也要求中厚板產品通過顯著改善技術經濟指標來降低生產成本，而軋輥的使用技術，不僅影響軋輥本身的使用成本，而且對中厚板產品質量穩定、軋機日常作業率、鋼坯消耗等關鍵指標都有重要影響，因此必須要對軋輥技術進行深入研究。

目前，行業內普遍使用高鎳鉻軋輥生產中厚板鋼鐵，高鎳鉻軋輥具有較為優良的耐磨性能，其特點是軋輥表面層沒有白口鐵層，而是析出有微細的石墨，形成滲碳體、珠光體和石墨共存的組織，向著軋輥芯部石墨析出數量增多，析出物變大，因此軋輥橫斷面的硬度下降比較平緩，在芯部還保持有相當的硬度，特別適合于軋制過程控制穩定性較差、頻繁夾鋼的生產條件，但是其耐磨性差(王耀山，高鉻鑄鐵工作輥在中厚板軋機上的應用，2010年)。據目前軋制情況統計，高鎳絡軋輥在軋制重量3000噸后軋輥磨損量在Φ1mm，硬度60～65HSD。隨著軋鋼設備的高速化發展和高效要求，軋制產品尺寸的高精度化，高鎳鉻軋輥已明顯不能滿足當前軋制需要和要求。

專利CN106350730A提出了一種高耐磨合金工具鋼軋輥及其制造方法，該工具鋼軋輥工作層表面硬度達到79～84HSD，在熱帶連軋機上應用，毫米軋制量較高鉻鐵軋輥提高50％以上，在中寬厚板軋機上，較高鎳鉻軋輥提高100％以上。專利CN103526126A提出了一種用于軋制中厚板的工具鋼軋輥及其制造方法，通過設計合理的合金成分和加工工藝，有效改善了軋機工作輥的機械性能，其硬度達到了75～80HSD，提高了軋輥的耐磨性以及毫米軋制量，并且具有良好的抗熱裂性，能夠大幅提升中厚板軋機的工作效率。目前這類新型軋輥在2018年開始投入市場使用。

現用高強度工具鋼軋輥，在軋制重量8000噸后軋輥磨損量僅為Φ0.3mm，非常能夠滿足目前對于軋輥的各項高要求。但是由于這類新型軋輥投入市場時間短，行業內還沒有形成與之相匹配的高效的磨削加工工藝。當前的磨削工藝在加工過程中會產生軋輥振紋、橫紋等表面缺陷，加工過程中砂輪產生持續振動和異響，存在損壞設備的隱患，且由于硬度較高，磨削力不足，若加大電流還會增加砂輪爆裂風險，存在嚴重的安全隱患。另外，現有數據顯示，使用當前的磨削工藝去除直徑1mm，需要16小時左右，對比高鎳鉻軋輥，磨削加工直徑1mm，僅需4小時左右，磨削加工時間增加四倍。部分鋼鐵廠也由于在使用這類新型軋輥過程中的磨削加工時間太長，從而放棄使用這類新型的軋輥。

因此，急需發展出一套與具有高耐磨合金工具鋼軋輥材質相匹配的磨削工藝，提高磨削軋輥的表面質量，縮短時間，提高工作效率。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本申請目的在于解決現有技術中軋輥磨削存在的問題，提供新型的磨削工藝，可明顯提高磨削效率，高效的同時減少了軋輥表面橫向振紋，且保證了圓度和圓柱度要求，粗糙度達3.2以上。

本申請為實現以上目的，提供了一種中厚板用高強度工具鋼軋輥的磨削方法，具體包括以下步驟：