[發明專利]核殼結構的木塑材料及制備方法

在審

• 申請號: 202110667420.5
• 申請日: 2021-06-17
• 公開（公告）號: CN113337053A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 張小玲;肖志遠;李彥輝;康敏;熊記
• 申請（專利權）人: 常州市貝美家居科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/12;C08L97/02;C08K7/26;C08K13/04;C08J9/12;B32B27/30;B32B27/06;B32B33/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳秋夢

1.一種核殼結構的木塑材料，其特征在于，包括芯層和包覆于所述芯層上的殼層；

以質量份數計，所述芯層的原料包括PVC樹脂90-110份、木粉100-120份、粉煤灰10-20份、物理發泡劑0.5-1.5份、第一熱穩定劑2-6份和第一潤滑劑0.5-2份和第一增塑劑5-15份；

以與所述芯層相同標準的質量份數計，所述殼層的原料包括PVC樹脂90-110份、碳酸鈣90-110份、第二熱穩定劑2-6份、第二增塑劑3-7份和第二潤滑劑0.3-1.0份。

2.根據權利要求1所述的木塑材料，其特征在于，以質量份數計，所述芯層的原料包括PVC樹脂粉95-105份、木粉105-115份、粉煤灰13-17份、物理發泡劑0.8-1.2份、第一熱穩定劑3-5份、第一潤滑劑0.8-1.2份和第一增塑劑9-11份；

以與所述芯層相同標準的質量份數計，所述殼層的原料包括PVC樹脂粉95-105份、碳酸鈣95-105份、第二熱穩定劑3-5份、第二增塑劑4-6份和第二潤滑劑0.3-0.8份。

3.根據權利要求1或2所述的木塑材料，其特征在于，所述殼層還包括炭黑0.5-1.5份。

4.根據權利要求1或2所述的木塑材料，其特征在于，所述物理發泡劑選自氮氣和聚醚多元醇中的至少一種；

優選地，所述第一增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯和鄰苯二甲酸甲苯基丁酯的混合物，所述第二增塑劑為對苯二甲酸二辛酯。

5.根據權利要求1或2所述的木塑材料，其特征在于，所述第一熱穩定劑和所述第二熱穩定劑均選自鈣鋅穩定劑和有機錫穩定劑中的至少一種；

優選地，所述第一熱穩定劑為鈣鋅穩定劑，所述第二熱穩定劑為有機錫穩定劑；

優選地，所述第一潤滑劑和所述第二潤滑劑均選自鄰苯二甲酸二辛酯、PE蠟、氧化聚乙烯蠟中的至少一種；優選地，所述第一潤滑劑為PE蠟和氧化聚乙烯蠟的混合物，所述第二潤滑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。

6.根據權利要求1所述的木塑材料，其特征在于，在所述殼層上還貼敷有耐磨層和彩膜層，所述彩膜層位于所述殼層和所述耐磨層之間。

7.一種核殼結構的木塑材料的制備方法，其特征在于，采用權利要求1-6中任一項所述木塑材料中所述芯層和所述殼層的原料進行制備。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，包括：

將所述殼層的原料混合擠出并破碎，以得到顆粒狀母料；

將所述芯層的原料混合后得到芯層混合料，將顆粒狀母料和所述芯層混合料分別擠出形成核殼結構的材料；

優選地，所述顆粒狀母料的制備過程包括：將所述殼層的原料混合均勻之后擠出成型，并破碎為粒徑為1-3mm的顆粒；

更優選地，所述殼層的原料擠出成型過程中控制擠出機主機轉速為8-12r/min，喂料轉速為2-4r/min；

優選地，還包括在形成的核殼結構的材料上依次貼敷彩膜層和耐磨層。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，包括：所述芯層混合料的制備過程包括：先在115-120℃的條件下將原料混合均勻，再進行冷混以使原料溫度降低至40-45℃；

優選地，所述冷混是在冷輥機中混合8-10min。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，將所述顆粒狀母料置于單螺桿擠出機中，將所述芯層混合料置于雙螺桿擠出機中，通過模具機頭共擠復合，再進行冷卻定型；

優選地，所述單螺桿擠出機的轉速為7-9r/min；

優選地，所述雙螺桿擠出機的主機轉速為4-6r/min，喂料轉速為1-3r/min；

優選地，所述冷卻定型過程中是采用5-17℃的冷水進行定型。