[發(fā)明專利]用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的油冷方法及油冷設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110667199.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN113426969B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周建安;王怡;裴培炎;羅哲;王寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D11/055
• 分類號(hào): B22D11/055;F16J15/04
• 代理公司: 武漢卓越志誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 胡婷婷

本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的油冷方法及油冷設(shè)備，包括設(shè)置于中間包的出料端的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器采用冷卻油作為冷卻液體對(duì)熔融液進(jìn)行冷卻處理，所述結(jié)晶器包括設(shè)置于所述結(jié)晶器外側(cè)的油泵組件、以及將所述油泵組件與所述結(jié)晶器連接的油路循環(huán)管道，所述油路循環(huán)管道上還連接有對(duì)所述冷卻油做降溫處理的降溫系統(tǒng)。通過(guò)上述方式，將用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的水冷系統(tǒng)改為油冷系統(tǒng)，避免了使用冷卻水容易產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致影響熔融液冷卻成型的均勻性的問(wèn)題，提高了鑄坯的質(zhì)量；同時(shí)，設(shè)置對(duì)冷卻油進(jìn)行降溫處理的降溫系統(tǒng)，使得冷卻油可以循環(huán)使用，提高了冷卻油的使用壽命，降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材連續(xù)鑄坯領(lǐng)域，特別是涉及一種用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的油冷方法及油冷設(shè)備。

背景技術(shù)

鑄造作為在機(jī)械制造業(yè)中占據(jù)主要地位的工藝，其鑄成的坯體質(zhì)量直接影響著后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，鑄造主要分為傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄造法，與傳統(tǒng)的模鑄法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)，而結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心部件，連鑄生產(chǎn)的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產(chǎn)品，結(jié)晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件。

目前，工業(yè)生產(chǎn)中所采用的用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器均是采用冷凍水作為冷卻系統(tǒng)的冷卻液，由于水的沸點(diǎn)較低，很容易受熱產(chǎn)生大量的氣泡，附著在導(dǎo)熱銅套的內(nèi)壁，使得流經(jīng)導(dǎo)熱銅套處的熔融液冷卻不均勻，影響其表面質(zhì)量，最終影響到鑄坯的質(zhì)量。

例如，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種鑄鋼用連鑄結(jié)晶器，該方案包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的正面開設(shè)有前后貫穿的料口，所述結(jié)晶器的正面開設(shè)有位于料口外側(cè)的通槽，且通槽的內(nèi)部固定安裝有隔熱板，所述結(jié)晶器的內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形水槽，所述環(huán)形水槽位于結(jié)晶器背面的一端固定連通有出水管，所述出水管的另一端貫穿結(jié)晶器并固定連通有冷卻室，所述出水管遠(yuǎn)離結(jié)晶器的一端貫穿冷卻室并固定連通有位于冷卻室內(nèi)腔的弓形管，所述弓形管的另一端貫穿冷卻室并固定連通有水箱，所述水箱正面的底部固定安裝有變頻水泵，所述變頻水泵的左側(cè)與水箱的正面之間固定連通有抽水管，所述變頻水泵的右側(cè)固定連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的另一端貫穿結(jié)晶器并與環(huán)形水槽固定連通，所述冷卻室的頂部從后至前一次固定安裝有噴淋水泵和防塵罩，所述噴淋水泵的背面與冷卻室背面的底部之間固定連通有引水管，所述噴淋水泵的正面固定連通有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的另一端貫穿冷卻室并固定連通有位于冷卻室內(nèi)腔的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的底部固定連通有噴頭；該結(jié)晶器將冷凍水作為冷卻液與熔融液對(duì)流使得熔融液凝固成坯體，冷凍水與高溫熔融液流通的管壁接觸會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，影響冷凍水和管壁的接觸的均勻性，使得熔融液降溫不夠均勻，影響坯體質(zhì)量(在鋼材鑄坯生產(chǎn)領(lǐng)域目前都是采用冷卻水進(jìn)行水冷，而鋁材生產(chǎn)領(lǐng)域中在鋁材進(jìn)行沖壓的加工過(guò)程中都是采用沖壓油對(duì)鋁料進(jìn)行快速冷卻，不僅可以減少?zèng)_壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過(guò)高，導(dǎo)致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結(jié)、拉傷等，還可以減少?zèng)_壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命)。而且油的沸點(diǎn)大多為200℃至300℃，相較于水來(lái)說(shuō)，不易沸騰產(chǎn)生氣泡，將其應(yīng)用至鑄坯生產(chǎn)中，可以大大提高鑄坯的質(zhì)量，還可以保護(hù)鑄坯模具并延長(zhǎng)其使用壽命。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、將冷卻油作為鑄坯冷卻液的用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的油冷方法及油冷設(shè)備就很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的結(jié)晶器將冷卻水作為連續(xù)鑄坯的冷卻液容易產(chǎn)生大量氣泡進(jìn)而影響鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種油冷結(jié)晶器及使用該油冷結(jié)晶器的連續(xù)鑄坯設(shè)備，可通過(guò)將結(jié)晶器的冷卻系統(tǒng)中的冷卻水換成冷卻油，大大減少因冷卻液沸騰產(chǎn)生的大量氣泡，并設(shè)置對(duì)冷卻油進(jìn)行冷卻以循環(huán)使用的水冷裝置，使得在連續(xù)鑄坯工藝中可以循環(huán)使用冷卻油對(duì)熔融液進(jìn)行冷卻處理得到質(zhì)量更好的鑄坯。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于連續(xù)鑄坯的結(jié)晶器的油冷方法，包括以下步驟：

S1、將中間包內(nèi)的熔融液通過(guò)水口導(dǎo)入至結(jié)晶器內(nèi)；

S2、油泵組件將其內(nèi)部存儲(chǔ)的冷卻油從進(jìn)油口注入結(jié)晶器內(nèi)，對(duì)流經(jīng)結(jié)晶器的熔融液進(jìn)行冷卻處理；