[發明專利]一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法

在審

• 申請號: 202110666415.2
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113373725A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 楊勇;胡健;韓若男;劉永;孫瓊
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: D21H13/14
• 分類號: D21H13/14;D21H13/24;D21H13/26;D21H13/40;D21H21/06;D21H21/08;D21H21/12;D21H25/04
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 祝坤

1.一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)白水的配置

量取自來水，在水中加入一定量的消泡劑、分散劑、增稠劑，同時調節白水的PH值；

(2)混合漿料的制備

稱取一定量的熱熔纖維和玻璃纖維，按照一定的比例充分混合，之后將其放入一定量的白水中，在纖維解離器中進行解離分散處理，制備得到兩種混合纖維的漿料；

(3)濕法玻璃纖維復合氈的制備

將步驟(2)制得的混合漿料倒入進紙業成型器中，之后進行吹氣攪拌、快速排水、真空抽濕和負壓成型處理，此時的氈體為濕態氈，再放入鼓風干燥機中進行干燥處理，制得干態玻璃纖維復合氈；

(4)熱熔濕法玻璃纖維復合氈

將步驟(3)制得的玻璃纖維復合氈放入馬弗爐中進行熱熔處理，熱壓成型處理，待其冷卻至室溫，制的濕法玻璃纖維復合氈。

2.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的白水是加入消泡劑、增稠劑和分散劑的混合溶液，其中分散劑為羥乙基纖維素、聚氧化乙烯、六偏磷酸鈉中任一種也可以是多種，其中分散劑占整個白水的體積比為10～25％。

3.如權利要求2所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，使用白水時，采用稀鹽酸或者稀硫酸調節白水的pH在2.5～3.0。

4.如權利要求1所述濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(2)中熱熔纖維的熔融溫度在100℃～300℃；其中所述熱熔纖維是以下單絲：尼龍、EVA、聚氨酯、Rayon、Viscose、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中至少一種或至少兩種。

5.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的熱熔纖維和玻璃纖維的質量比為(0.1-0.3)：1，熱熔纖維與玻璃纖維的混合漿料的濃度為0.1％wt～0.5％wt。

6.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述分離處理的速度設置在500r/min～6000r/min，分離時間1～15min。

7.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，在紙業成型器中的混合漿料需要吹氣攪拌10～100s、快速排水、真空抽濕5～100s，負壓成型中設置負壓大小為1～300pa。

8.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述干燥處理，鼓風干燥箱的溫度為熱熔纖維的熔融溫度的75％～85％，干燥時間為10～90min。

9.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述熱熔處理的溫度是熱熔纖維熔融溫度的100％～120％，熱熔時間為10～90min。

10.如權利要求1所述的一種濕法玻璃纖維摻雜熱熔纖維復合氈的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述熱壓成型處理的溫度與馬弗爐的溫度相同，同時熱壓處理是在熱熔處理結束后立即進行，負壓大小為50～500pa。