[發明專利]一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 202110666316.4
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113528940B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 徐德超;梁江濤;張博明;趙海峰;王振鵬;張士杰;李學濤;滕華湘;肖寶亮;張明生;李潤昌;王彭濤;徐海衛;于孟;巫雪松;鮑成人;張環宇;李研
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C23C2/12;C23C2/40;B23P15/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼，其特征在于，所述鋁硅合金系鍍層熱成形鋼包括鋼基體和鋁硅合金鍍層；所述鋼基體的化學成分以質量分數計為：C：0.18～0.45%，Si：0.02～0.5%，Al≤0.1%，Mn：0.5～3.5%，Cr：0.01～0.7%，Mo：0.01～0.7%，B：0.001～0.005%，S≤0.005，P≤0.01%，N≤0.008%，O≤0.003%，Ni和Cu，其中，0.15%≤(Cr+Mo)≤1%，Ni+Cu≤0.5%；以及

Ti：0.01～0.1%，Nb：0.01～0.1%和V：0.01～0.1%中的至少一種，且滿足：0.025%≤(Ti+Nb+V)≤0.25%；

其余為Fe和不可避免夾雜，所述鋁硅合金鍍層以質量分數計為：Al：80～95%，Si：5～12%，Fe：1～3%，其余為不可避免的雜質，所述鋼基體的金相組織以體積分數計為：所述鋼基體的金相組織以體積分數計為：30～50%鐵素體和30～50%珠光體，熱沖壓成形后為90%以上馬氏體組織，所述鋁硅合金系鍍層熱成形鋼的制備方法包括：

采用所述化學成分冶煉并連鑄，獲得連鑄板坯；

將所述連鑄板坯依次進行加熱處理、粗軋前除鱗、粗軋、電磁感應加熱、精軋前除鱗、精軋、卷取、冷卻和酸洗，獲得帶鋼；

將所述帶鋼進行退火，后于640～700℃進行熱浸鍍，獲得鍍層帶鋼；

將所述鍍層帶鋼進行熱沖壓成形，獲得鋁硅合金系鍍層熱成形鋼；

其中，所述退火依次包括加熱段、均熱段和冷卻至室溫640～700℃，所述加熱段為以5～12℃/s加熱到退火溫度720～830℃，所述加熱段的露點為-30～10℃，所述均熱段為于所述退火溫度下保溫，所述均熱段H₂含量3～15%。

2.根據權利要求1所述的一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼，其特征在于，所述鋁硅合金鍍層以質量分數計為：Al：80～95%，Si：5～12%，Fe：1～3%，5～15％Zn、0.01～0.20％Mg、0.01～0.2％REM，其余為不可避免的雜質，其中，所述REM為Ge、Y中的至少一種。

3.根據權利要求1所述的一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼，其特征在于，所述鍍層的厚度為7～33μm。

4.一種權利要求1-3任一項所述的鋁硅合金系鍍層熱成形鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

冶煉并連鑄，獲得連鑄板坯；

將所述連鑄板坯依次進行加熱處理、粗軋前除鱗、粗軋、電磁感應加熱、精軋前除鱗、精軋、卷取、冷卻和酸洗，獲得帶鋼；

將所述帶鋼進行熱浸鍍鋁硅，獲得鍍層帶鋼；

將所述鍍層帶鋼進行熱沖壓成形，獲得鋁硅合金系鍍層熱成形鋼。

5.根據權利要求4所述的鋁硅合金系鍍層熱成形鋼的制備方法，其特征在于，所述連鑄的拉速為3～6m/min，所述連鑄板坯的厚度為110～125mm。

6.根據權利要求4所述的一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼的制備方法，其特征在于，所述加熱處理的溫度為1100～1200℃，所述加熱處理在輥底式隧道均熱爐中進行，所述輥底式隧道均熱爐包括長度為50～55m的固定段和長度為25～30m的移動段。

7.根據權利要求4所述的一種鋁硅合金系鍍層熱成形鋼的制備方法，其特征在于，所述將所述帶鋼進行熱浸鍍鋁硅，獲得鍍層帶鋼，包括：

將所述帶鋼進行退火，后于640～700℃進行熱浸鍍，獲得鍍層帶鋼；其中，所述退火依次包括加熱段、均熱段和冷卻至室溫640～700℃，所述加熱段為以5～12℃/s加熱到退火溫度720～830℃，所述加熱段的露點為-30～10℃，所述均熱段為于所述退火溫度下保溫，所述均熱段H₂含量3～15%。