[發(fā)明專利]一種型鋼生產用分體式升降淬火裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110665300.1
• 申請日: 2021-06-16
• 公開（公告）號: CN113278774A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃進軍;趙小春;賴明贛;劉熙勤;趙沛和
• 申請（專利權）人: 東臺市正祥金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/00;B01D29/03;B01D29/52;B01D35/02
• 代理公司: 南京智造力知識產權代理有限公司 32382
• 代理人: 劉帥

本發(fā)明涉及型鋼加工生產技術領域，尤其是一種型鋼生產用分體式升降淬火裝置，包括主輸送機架、通過外部供電的調節(jié)電機、電動平移推桿、電動抽液泵和電動抽氣泵。本發(fā)明的一種型鋼生產用分體式升降淬火裝置由安裝在主輸送機架、間距可調式輸送輥組、高度可調式導向機構和側向淬火裝置組成，通過間距可調式輸送輥組和高度可調式導向機構相互配合，在間距可調式輸送輥組內側形成H型結構淬火腔室，從而將輸送機構與淬火機構相結合，結構更加緊湊，大大提升設備的集成化程度；避免蒸汽直接排入空氣，降低水資源浪費，更加節(jié)能環(huán)保；從而配合淬火液導流，使用更加方便。

技術領域

本發(fā)明涉及型鋼加工生產技術領域，尤其是一種型鋼生產用分體式升降淬火裝置。

背景技術

型鋼是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。型鋼分簡單斷面型鋼和復雜斷面型鋼(異型鋼)。

其中H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節(jié)約成本和結構重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應用。主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結構；各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房；要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁；重型設備；高速公路；艦船骨架；礦山支護；地基處理和堤壩工程；各種機器構件。

在H型鋼加工生產過程中需要對鋼材進行淬火操作，H型鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上溫度，保溫一段時間，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷，進行轉變的熱處理工藝。

目前H型鋼的輸送機構和淬火設備均為獨立的設備，H型鋼因為結構特殊，在淬火時對淬火槽的要求比較高，導致淬火設備的體積龐大，需要專門的設備進行轉運操作，使得加工成本更高，同時在淬火時產生的大量蒸汽直接揮發(fā)在空氣中，無法回收利用，導致淬火過程中對水資源的消耗很大，很不節(jié)能環(huán)保。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的型鋼生產用分體式升降淬火裝置，解決目前H型鋼的輸送機構和淬火設備均為獨立的設備，H型鋼因為結構特殊，在淬火時對淬火槽的要求比較高，導致淬火設備的體積龐大，需要專門的設備進行轉運操作，使得加工成本更高，同時在淬火時產生的大量蒸汽直接揮發(fā)在空氣中，無法回收利用，導致淬火過程中對水資源的消耗很大，很不節(jié)能環(huán)保的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種型鋼生產用分體式升降淬火裝置，包括主輸送機架、通過外部供電的調節(jié)電機、電動平移推桿、電動抽液泵和電動抽氣泵，所述的主輸送機架內部通過側向轉軸活動裝配有間距可調式輸送輥組，所述的主輸送機架內部位于間距可調式輸送輥組上、下端設置有高度可調式導向機構，所述的高度可調式導向機構內部安裝有與電動抽液泵出液口相連通的側向淬火裝置，所述的高度可調式導向機構外側面上安裝有與電動抽氣泵進氣口相連通的蒸汽回收裝置。

所述的主輸送機架前端和后端側壁上開設有用于安裝間距可調式輸送輥組的橫向調節(jié)滑槽，所述的橫向調節(jié)滑槽內側面頂端開設有用于安裝電動平移推桿的側向裝配固定槽。

所述的間距可調式輸送輥組包括滑動裝配在橫向調節(jié)滑槽內部的調節(jié)滑塊、通過兩端轉軸活動裝配在調節(jié)滑塊一側的橫向支撐輥和通過側向轉軸活動裝配在主輸送機架內側的限位支撐輥，所述電動平移推桿一側的伸縮桿通過插入調節(jié)滑塊內部與調節(jié)滑塊同軸固定。

所述的主輸送機架內側面位于橫向調節(jié)滑槽上、下端均開設有內置調節(jié)螺桿的縱向調節(jié)滑槽，所述的高度可調式導向機構包括活動裝配在縱向調節(jié)滑槽內部的內螺紋調節(jié)塊、固定在內螺紋調節(jié)塊外側的上置裝配板、固定在內螺紋調節(jié)塊外側的下置裝配板、固定在上置裝配板下端和下置裝配板上端弧形導向框和固定在弧形導向框出料端的側向淬火罩。