[發(fā)明專利]一種凝膠干燥劑顆粒及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110662364.6
• 申請(qǐng)日: 2021-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113385152A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王學(xué)彬;劉建紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海孚分環(huán)保材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/26
• 分類號(hào): B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/26
• 代理公司: 北京沁優(yōu)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11684
• 代理人: 胡妍

本發(fā)明提供一種凝膠干燥劑顆粒，以100重量份計(jì)，包括吸水樹(shù)脂60?80重量份，纖維素1?10重量份，干燥劑余量；所述吸水樹(shù)脂是羥乙基纖維素鈉、羥丙基纖維素鈉或聚丙烯酰胺；所述干燥劑為氯化鈣和氯化鎂，所述氯化鈣和氯化鎂的質(zhì)量比為1:1。本發(fā)明的凝膠干燥劑保持了氯化鈣廉價(jià)、高再生性和較好吸濕性的特點(diǎn)，且氯化鈣吸收的水分能被聚丙烯酰胺高分子吸水保水劑吸收，有效防止了氯化鈣的液解，同時(shí)氯化鈣和聚丙烯酰胺的協(xié)同作用，使得凝膠干燥劑的吸濕倍率增加。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種凝膠干燥劑顆粒及其制備方法，屬于干燥劑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

干燥劑利用其較好的除濕能力來(lái)吸附介質(zhì)中的水分，保持室內(nèi)或物品包裝在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)干燥，從而到達(dá)防潮、防霉的目的。根據(jù)吸附方式不同，干燥劑分為物理吸附型和化學(xué)吸附型。

目前干燥劑通過(guò)濕法造粒和干法造粒兩種方式制備，濕法制粒是通過(guò)液體黏合劑將藥物粉粒表面潤(rùn)濕，然后通過(guò)粘合作用以及外加機(jī)械力的作用下使粉體制成一定形狀和大小的顆粒的方法，制備后需要經(jīng)干燥步驟最終定型。雖然濕法制粒具有成型好的優(yōu)點(diǎn)，然后它在制粒中易潮解，損壞干燥劑成分，且制粒后需要干燥，能耗大，因而不適應(yīng)凝膠干燥劑的制粒。

干法造粒主要針對(duì)造粒的產(chǎn)品可能對(duì)水分和熱量敏感或不能很好地壓縮，因此該方法用于不使用液體溶液而形成顆粒。在沒(méi)有水分的情況下形成顆粒。干法造粒可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行：在重型壓片機(jī)中生產(chǎn)大片劑(塊狀物)，或者在兩個(gè)輥之間擠壓粉末以生產(chǎn)片材；當(dāng)使用壓片機(jī)進(jìn)行干法造粒時(shí)，粉末可能不具有足夠的自然流動(dòng)以將產(chǎn)品均勻地送入模腔，導(dǎo)致不同程度的致密化。碾壓機(jī)(造粒機(jī))使用螺旋進(jìn)料系統(tǒng)，可以在兩個(gè)壓力輥之間均勻地輸送粉末。粉末在這些輥之間被壓實(shí)成帶狀或小顆粒，并通過(guò)低剪切研磨機(jī)研磨。當(dāng)產(chǎn)品壓實(shí)合適時(shí)，可以在壓片之前將其通過(guò)磨機(jī)并最終形成均勻混合物。

目前在干法造粒的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下幾種狀況：

(1)物料未壓實(shí)或細(xì)粉泄露；

(2)物料可壓性損失。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出本申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種凝膠干燥劑顆粒。

本發(fā)明的第二目的在于提供上述凝膠干燥劑顆粒的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)第一目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種凝膠干燥劑顆粒，以100重量份計(jì)，包括吸水樹(shù)脂60-80重量份，纖維素1-10重量份，干燥劑余量。

優(yōu)選的，以100重量份計(jì)，包括吸水樹(shù)脂75-80重量份，纖維素5-10重量份，干燥劑余量。

采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)?jiān)诟煞ㄖ屏＿^(guò)程中加入纖維素，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，既控制污染，又減少粉料浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸。

優(yōu)選的，所述吸水樹(shù)脂是羥乙基纖維素鈉、羥丙基纖維素鈉或聚丙烯酰胺。

采用上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)使用羥乙基纖維素鈉、羥丙基纖維素鈉或聚丙烯酰胺作為形成凝膠的關(guān)鍵成分，因?yàn)檫@些材料不僅可以吸水后形成凝膠，同時(shí)具有耐鹽的功能。

聚丙烯酰胺的高分子鏈上含有強(qiáng)親水性的酰胺基團(tuán)，具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能吸收并鎖住大量水分，表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸水保水能力。水分子被氯化鈣化學(xué)吸附，氯化鈣吸水變成溶液，水又以自由水形式存在，為聚丙烯酰胺提供了較好的吸水環(huán)境，然后自由水?dāng)U散進(jìn)入聚合物網(wǎng)絡(luò)與高分子鏈上的酰胺基團(tuán)結(jié)合形成氫鍵，水分子被鎖住，防止了氯化鈣吸水后漏液的現(xiàn)象，同時(shí)聚合物因吸水而高度溶脹，形成凝膠。

優(yōu)選的，所述干燥劑為氯化鈣和氯化鎂，所述氯化鈣和氯化鎂的質(zhì)量比為1:1。