[發明專利]一種厚規格直軋模具扁鋼及其制備方法

在審

• 申請號: 202110661665.7
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113333692A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 肖強;康琴;胡峰榮;劉序江
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06;B22D7/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 紀志超

本發明提供了一種厚規格直軋模具扁鋼的制備方法，包括：將合金原料采用鋼錠模進行澆注，得到模具扁錠；將所述模具扁錠進行軋制，得到厚規格直軋模具扁鋼；所述鋼錠模寬面大頭尺寸為695～705mm；寬面小頭尺寸為630～640mm；寬面內圓角為168～172°；窄面大頭尺寸為480～490mm；窄面小頭尺寸為380～390mm；絕熱板高度為300～310mm；絕熱板厚度為35～45mm；錠模厚度為120～130mm。本發明通過采用特定的鋼錠模并結合澆注工藝，制備得到特定規格的模具扁鋼，具有較好的一次成材率和探傷合格率。

技術領域

本發明屬于模具扁鋼技術領域，尤其涉及一種厚規格直軋模具扁鋼及其制備方法。

背景技術

模具是衡量一個國家工業水平發展的標志，通常采用模具扁鋼為原料進行制造。模具鋼通常以具有一定厚度和寬度規格的扁鋼進行交貨，便于后期的鋸切加工和銷售使用。模具扁鋼開發和生產的主要經濟指標為成材率和探傷合格率，關鍵生產工藝環節在于扁錠錠型的設計和澆注工藝的設計，一方面盡量增加錠重，降低澆注和軋制生產成本，提高成材率，減少切頭尾的損失；另一方面，必須滿足厚規格扁鋼的探傷要求，充分焊合凝固時所形成的不同三維尺寸的疏松和孔洞缺陷，另外破碎粗大晶粒以及液析碳化物，使組織細密，碳化物尺寸均勻。

隨著經濟的發展，模具向著大型化、長壽命化的方向發展，這對厚規格模具鋼提出了更高的質量要求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種厚規格直軋模具扁鋼及其制備方法，本發明提供的方法制備的模具扁鋼成材率和探傷合格率較高。

本發明提供了一種厚規格直軋模具扁鋼的制備方法，包括：

將合金原料采用鋼錠模進行澆注，得到模具扁錠；

將所述模具扁錠進行軋制，得到厚規格直軋模具扁鋼；

所述鋼錠模寬面大頭尺寸為695～705mm；寬面小頭尺寸為630～640mm；寬面內圓角為168～172°；下澆口上端直徑為85～95mm；下澆口下端直徑為100～110mm；下澆口高度為95～105mm；錠身高度為1520～1540mm；

所述鋼錠模的窄面大頭尺寸為480～490mm；窄面小頭尺寸為380～390mm；絕熱板高度為300～310mm；絕熱板厚度為35～45mm；錠模厚度為120～130mm；

所述模具扁錠的錠重為3.16～3.22噸。

優選的，所述鋼錠模寬面大頭尺寸為698～702mm；寬面小頭尺寸為633～637mm；寬面內圓角為169～171°；下澆口上端直徑為88～92mm；下澆口下端直徑為103～107mm；下澆口高度為98～102mm；錠身高度為1525～1535mm；

所述鋼錠模的窄面大頭尺寸為483～487mm；窄面小頭尺寸為383～387mm；絕熱板高度為303～307mm；絕熱板厚度為38～42mm；錠模厚度為123～127mm。

優選的，所述鋼錠模寬面大頭尺寸為700mm；寬面小頭尺寸為635mm；寬面內圓角為170°；下澆口上端直徑為90mm；下澆口下端直徑為105mm；下澆口高度為100mm；錠身高度為1530mm；

所述鋼錠模的窄面大頭尺寸為485mm；窄面小頭尺寸為385mm；絕熱板高度為305mm；絕熱板厚度為40mm；錠模厚度為125mm。

優選的，所述合金原料的成分為鉻不銹型塑料模具鋼。

優選的，所述鋼錠模的材質為灰口鑄鐵。

優選的，所述澆注過程中加入發熱劑，所述發熱劑和模具扁錠的質量比為(10～15)kg：(3.16～3.22)t。

優選的，所述澆注過程中錠身的澆注時間為330～450s；冒口的澆注時間為260～320s。